1.3 Пути утилизации отходов

Проблема ликвидации производственных отходов упирается в конечную эффективность продукции, получаемой из отходов, рыночную привлекательность товаров. Самый простейший вариант снижения отходов на лесосеках это заготовка дров для местного населения. Он широко использовался при небольшом плече вывозки и применении хлыстовой технологии. С увеличением расстояния вывозки и переходом на сортиментную вывозку от него стали отказываться в виду высокой стоимости дров.

Кроме дров существуют и другие виды продукции. В КР необходимо подобрать соответствующий способ сбора и утилизации отходов с выполнением всех расчетов, включая определение себестоимости получаемой продукции. В нашем примере это мобильный механизированный отряд по переработке отходов. Ниже описан весь технологический процесс.

Технологически процесс по очистке лесосек от порубочных остатков, должен предусматривать складирование отходов (лесозаготовителем) вдоль трелевочных волоков. Изъятие порубочных остатков необходимо осуществлять механизированным путем. В этой связи важно подобрать механизмы по сбору отходов.

Для механизированного сбора отходов непосредственно на лесосеке Форвадер Тимбержек−1010 модернизируют, оснащая манипулятор Форвадера захватно–режущим устройством (ЗРУ). Форвадер вывозит отходы к месту складирования и производит их разгрузку, сортируя в разные штабели по породному составу. Для полносменной загрузки передвижной рубильной машины на верхних складах создается запас сырья на 5−7 смен работы. В КР привести схему сбора отходов с делян вышедших из под рубки.

1.4 Экономическая эффективность производства щепы

Одним из вариантов утилизации отходов является производство щепы. Щепа служит полуфабрикатом для производства арболитных блоков, пилет и т.д. На изготовлении и вывозке щепы будет задействовано несколько трактористов и водителей (в зависимости от объемов заготовки). Плановый фонд заработной платы в соответствии с действующими нормами выработки определяется как произведение потребного для выполнения данного объема чел/дни на тарифную ставку (табл. 4).

Таблица 4

Показатели себестоимости щепы

Наименование работ	Объем, м3	Норма выработки, м3/час	Требуется		Тарифная ставка дневная, руб	Фонд заработной платы, руб.
			машино/смен	чел/дни
Производство щепы	115200	50	288	288	500,0	144000
Вывоз щепы	115200	48	300	300	400,0	120000

Примечание. Тарифная ставка берется из интернета по видам работ

Себестоимость на производстве щепы слагается из заработной платы водителя и тракториста, стоимости ГСМ (щеповоз и рубильная машина), годовой амортизации машин:

Расчет ФЗП

Годовой фонд заработной платы (120тыс. руб. + 144тыс руб. = 264тыс. руб.).

Расчет ГСМ

а) щеповоз ( КАМАЗ ) расход − 26 кг /час 8 час = 208 кг в смену

300 дней = 62400 кг = 62,4 тонны в год.

б) рубильная машина 32 кг/час 8 = 256 кг в смену (день)300дней = 76800 кг =76,8 тонны в год.

Годовой (общий) расход составляет 62,4 т + 76,8 т = 139,2 т соляра.

Стоимость 1 кг соляра – 16,8 руб. (цена на 01.05. 06 г.)

Годовой расход умножаем на стоимость ГСМ, находим стоимость ГСМ в год − 139200 кг 17руб .= 2366,4 т.руб.

Амортизация машин

Балансовая стоимость щеповоз (КАМАЗ год, выпуск 2014 г.) − 128000 руб. Процент амортизации в год − 14 %. Годовая амортизация щеповоза: составит − 128 т.руб. 14 % = 17,92 т.руб., за 300 дней − 14.93т.руб.

Балансовая стоимость рубильной машины составляет 320000 руб. – процент амортизации − 21% , годовая амортизация рубильной машины составит − 320 т.руб. 21 % = 67,2 т.руб., за 300 дней − 56 т.руб. Годовая амортизация щеповоза и рубильной машины составляет 71 т. руб.

Стоимость сырья

Стоимость древесной массы примем равной нулю, поскольку оно все равно остается на лесосеках. В этом случае 1 м³ щепы стоит 23,45 руб.

Таким образом, себестоимость производства щепы составляет:

Одна тысяча кубометров щепы стоит 23,45тыс. руб., 1 м³ стоит 23 руб.45 коп.