УП Мусин 2
.pdfЭ
закачке воды после полимерной оторочки вода опять будет фильтроваться по высокопроницаемому пропластку.
Улучшить перераспределение фильтрационных потоков по толщине пласта можно путем обработки призабойной зоны нагнетательных сква-
жин вязко-упругим составом (перед закачкой раствора ПАА) на |
основе |
гидролизованного полиакриламида и солей хрома. После закачки компоНИ- |
зиции этих реагентов ионы хрома «сшивают» макромолекулы полимера между собой, в результате чего в пористой среде образуется система, ко-
торая оказывает повышенное фильтрационное сопротивления при даль- |
|
нейшей закачке жидкостей. |
АГ |
|
|
Для образования ВУС используют более концентрированный рас- |
твор полимера (0,2%). После завершения сшивки фа тор сопротивления
составляет 60-4600, а ОФС --- 20-1000. |
|
|
ка |
|
|
|
|
Описанный эффект подтвержден результа ами лабораторного экспе- |
|||
|
|
е |
|
римента по вытеснению на модели трехслойного плас а: |
|||
Данная технология эффективна в послойнот-неоднородных пластах |
|||
со слабой гидродинамической связью между слоями. |
|
|
|
|
о |
|
|
Закачка сшитых полимерных систем (СПС) является наиболее эф- |
|||
и |
|
|
|
фективной технологией с применением полимеров. СПС проявляют высо- |
кий остаточный фактор сопротивления и способны проникать на значи- |
|||||||||||||
тельные расстояния в глубь пласта |
|
б |
л |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результаты опыта по вытеснению из трехслойного пласта различными агентами |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|||
|
|
КИН/ Vзакпор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1-й |
|
слой |
2-й |
|
|
слой |
3-й слой |
|
В целом |
||
|
|
|
|
|
|
2 |
б |
|
|
|
К3=0,046÷0,9 мкм |
2 |
|
|
|
К1=5÷5,7 мкм |
К2=2,8÷3,7 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
мкм2 |
|
|
|
|
|
|
|
Вода |
71,8/23,8 |
|
|
|
70,8/10,8 |
|
53,2/2,4 |
|
60,2/6,0 |
|||
|
ПАА-вода |
81/13,9 |
ая |
|
83,2/6 |
|
|
63,5/1,1 |
|
69,5/3,2 |
|||
|
ВУС-вода |
39,9/0,84 |
|
|
54,5/0,61 |
|
66,1/4,6 |
|
61,5/3,3 |
||||
|
ВУС-ПАА-вода |
77,5/7,6 |
|
|
|
81,3/4,9 |
|
|
72,9/3,1 |
|
75,3/3,9 |
||
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для «сшивания» макромолекул полимера в пористой среде исполь- |
||||||||||||
зуют ионы поливалентныхо |
металлов (хрома). |
|
|
||||||||||
|
Сши ые водонабухающие системы получают на основе полиакрила- |
мидных полимеров. В результате различных химических реакций образу- |
|
ются трехмерныетр |
структуры. Каркасом в них служат полимерные цепи, |
которые объединены связами (сшиты). Растворитель (вода) располагается |
||
|
|
к |
в яч йках каркаса. |
||
л |
е |
|
|
|
|
|
|
91 |
Э
Такие системы называются студнями или гелями. В результате гелеобразования в пористой среде возникает достаточно высокий остаточ-
ный фактор сопротивления. |
|
|
НИ |
|
В качестве сшивателей используются: |
АГ |
|||
а) хромкалиевые квасцы К2Cr2 (SOO)3·nH2O (ХКК), |
||||
|
||||
б) ацетат хрома (CH3COO)3Cr |
(АХ), |
|
||
в) хромонатриевые квасцы |
(ХНК). |
|
|
При расчете процентного содержания полимера в водном растворе и содержания сшивателя исходят из условия, чтобы гелеобразование происходило не мгновенно, а через некоторый промежуток времени, необходимый для доставки смеси полимерного раствора со сшивателем до расчет-
ного расстояния от забоя нагнетательной скважины. |
ка |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Опыт применения полимерного заводн ния |
||||||||||||
|
Опытно-промышленные работы по полимерномуе заводнению прово- |
||||||||||||||
дились на месторождениях Самарской области, Татарстанат |
, Башкортстана, |
||||||||||||||
Казахстана (табл. 6.3-6.4). |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В 1970-х годах в институте ТаНИПИнефть были проведены теорети- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
ческие и лабораторные исследования с це ью изучения возможности при- |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
менения полимерного заводнения в ус овиях нефтяных месторождений |
|||||||||||||||
Татарстана. В качестве полимерного веществал |
в этих работах были ис- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
пользованы ПАА, гипан, метилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза. Результа- |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.3 |
|
|
Показатели применения полимерного заводнения |
|
|
|||||||||||
|
Месторож- |
|
Регион |
|
μн |
|
Число |
|
|
годы |
Vот, |
|
Удельный |
||
|
дение |
|
|
|
|
|
нагн. скв. |
|
|
|
|
доля |
|
эффект, т/т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от Vпор |
|
|
|
Орлянское |
|
Самарск я обл. |
10 |
|
3 |
|
|
|
1968 |
0,2 |
|
1865,11 |
||
|
Сосновское |
|
- |
н |
28,4 |
9 |
|
|
|
1976 |
0,15 |
|
131 |
||
|
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Каламкас |
|
Казахстан |
21 |
|
15 |
|
|
|
1981 |
0,3 |
|
184 |
||
|
Арланское |
|
н |
|
20 |
|
16 |
|
|
|
1978 |
0,3 |
|
40-290 |
|
|
|
Башкирия |
|
|
|
|
|
ты этих исслед ваний в дальнейшем дали мощный толчок для разверты-
вания опытнопр мышленных работ. В ОАО Татнефть первые опытно- |
||
промышленныеоаботы проводились на залежах №5, №1, и № 31 бобри- |
||
ковского горизонта (табл.6.4). |
||
|
к |
|
|
На начало 1997г. на месторождениях Татарстана закачано 2550 т |
|
ПАА, дополнительнотр |
добыто 830 т.т нефти при удельной эффективности |
|
330 т/т. |
|
|
л |
|
|
еНа месторождениях Татарстана с 1979 г. начали применять технологии с использованием эфиров целлюлозы (ОЭЦ, ММЦ, МЦ). В 79 очаго-
вых скважин силами АО «Татнефть» закачано 727 т. различных эфиров
92
Э
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НИ |
целлюлозы, получено 312тыс.т. дополнительной нефти, при удельной эф- |
|||||||||
фективности 427 т/т. |
|
|
|
|
Таблица 6.4 |
|
|||
|
Результаты полимерного заводнения на первоочередных |
АГ |
|
||||||
|
|
опытных участках ОАО Татнефть |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Число |
Годы |
Удельн.эф, т/т |
|
|
||
|
|
|
участков |
|
|
|
|
|
|
|
Залежь №5 |
|
1 |
1973 |
860 |
|
|
|
|
|
Залежь №1 |
|
3 |
1980 |
1310 |
|
|
|
|
|
Залежь №31 |
|
2 |
1981 |
|
ка |
|
|
|
|
|
432 |
|
|
|
||||
Водные растворы ЭЦ обладают связывающей, эмульгирующей и |
|||||||||
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
смачивающей способностями, вязкость их доходит от 4 до 300 мПА с. |
|
||||||||
На ранней стадии разработки ЭЦ можно прим нять без сшивателя. |
На поздней стадии разработки предпочтительно применение ЭЦ со сши- |
||
|
о |
|
вателями. Под воздействием ионов металла, содержащихся в пластовой |
||
и |
|
геля снижается |
воде, происходит образование гидрогеля. Подвижностьт |
особенно сильно при приготовлении раствора ЭЦ на минерализованной
В результате образования малоподвижныхл и неподвижных гелей происходит блокирование поступления воды в промытые зоны, не охваченные воздействием. На поздней стадии в скважину закачивают доста-
воде.
точно большие объемы раствора ЭЦ (2 тыс. м3 |
и более). |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели закачки ЭЦ на объектах СП Тотальпетро |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Площадь, залежь |
|
Кол-во скважин |
|
Кол-во |
реа- |
Доп. добыча, |
|
Уд.эф. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гента, т |
|
т.т . |
|
т/т |
|
|
|
|
|
|
н гнет |
Добыв. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Южно-Ромаш. |
|
|
19 |
|
|
56 |
|
384 |
|
90,4 |
|
235 |
|
|
|
Зай-Каратайск |
|
|
7 |
|
ая |
29 |
|
190 |
|
38,2 |
|
201 |
|
|
|
Зап-Лениногорск. |
|
9 |
|
|
34 |
|
223 |
|
3,82 |
|
17 |
|
||
|
Миннибаевская |
|
|
45 |
н |
|
147 |
|
911 |
|
182,3 |
|
200 |
|
|
|
Альметьевская |
|
|
5 |
|
|
19 |
|
81 |
|
16,8 |
|
207 |
|
|
|
Залежь №5 |
|
|
4 |
|
|
11 |
|
61 |
|
11,6 |
|
190 |
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Залежь №6 |
о |
|
7 |
|
|
22 |
|
114 |
|
16,6 |
|
233 |
|
|
|
Всего: |
|
|
|
96 |
|
|
318 |
|
1964 |
|
369,52 |
|
188 |
|
|
Первые опытнопромышленные работы по применению ЭЦ на ме- |
||||||||||||||
сторожденияхтр |
Татарстана проводились с использованием отечественных |
||||||||||||||
|
е |
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р аг нтов. С целью расширения работ затем было создано СП Тотальпетролсовм стно с французской компанией Total.
93
|
6.5. Щелочное заводнение |
Применение метода щелочного заводнения основано на взаимодей- |
|
ствии щелочей с пластовой нефтью, породой и пластовой водой. |
|
Практически все пластовые нефти содержат в своем составе актив- |
|
ные компоненты – органические кислоты. Количество и состав их вНИраз- |
|
ных нефтях различны. |
|
При контакте щелочи с нефтью происходит ее взаимодействие с ор- |
|
ганическим кислотами, в результате чего образуются поверхностно – ак- |
|
|
АГ |
тивные вещества. ПАВ снижают межфазное натяжение на гр нице раздела |
|
нефть – раствор щелочи и увеличивают смачиваемость породы водой. |
|
|
Для приготовления щелочных растворов можно использовать: |
||||||||||||||||||
|
|
- каустическую соду (едкий натр)- NaOH; |
т |
е |
ка |
|||||||||||||||
|
|
|
- кальцинированную соду Na 2CO3; |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
- силикат натрия (жидкое стекло) Na4SiO4; |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
- гидрат окиси аммония (аммиак) NH4OH; |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
- тринатрифосфат Na 3 PO4. |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Степень снижения межфазного натяжен я возрастает с увеличением |
||||||||||||||||||
|
количества органических кислот в нефти. |
|
|
и |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все нефти по их взаимодействию с ще очью можно разделить на три |
||||||||||||||||||
|
группы по величине кислотного числа. |
л |
Кислотное число равно массе |
|||||||||||||||||
|
КОН (в мг), необходимой для нейтрализации органических кислот, со- |
|||||||||||||||||||
|
держащихся в 1г нефти. |
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
При контакте щелочных растворов с нефтью из-за снижения меж- |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фазного натяжения образуется мелкодисперсная эмульсия типа «нефть в |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воде» - в активных нефт х, или «вода в нефти» - в малоактивных нефтях. |
|||||||||||||||||||
|
Эмульсии позволяют повышать вязкость раствора, тем самым способству- |
|||||||||||||||||||
|
ет повышению охвата з воднением. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Классификация ефтей по активности взаимодействия с щелочью |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нефть |
|
|
Кислотное число |
|
|
Межфазное натяжение |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
н |
|
|
|
мг КОН/г |
|
|
|
|
|
мН/м |
|
|||
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Малоактивная |
|
|
< 0,5 |
|
|
|
|
|
|
> 1-2 |
|
||||
|
|
|
|
|
Активная |
|
|
|
0,5-1,5 |
|
|
|
|
|
|
0,02-1 |
|
|||
|
|
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
е |
|
к |
Высокоактивная |
|
|
> 1,5 |
|
|
|
|
|
< 0,02-0,005 |
|
|||||
Э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
94 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э
Применение растворов щелочей – является одним из самых эффективных способов уменьшения угла смачивания породы водой, т.е. гидрофилизации пористой среды.
Для многих нефтей угол смачивания в системе кварц-нефть-вода со- |
||
|
АГ |
|
ставляет 60-700. При вытеснении нефти щелочным раствором угол смачи- |
||
вания снижается до 10-200 и ниже. |
|
НИ |
При вытеснении нефти раствором щелочи увеличивается относительная фазовая проницаемость нефти и коэффициент вытеснения.
При взаимодействии с пластовой водой образуется твердый осадок. Поэтому щелочь можно применять в качестве внутрипорового осадкообразователя для блокирования промытых минерализованной водой высокопроницаемых каналов, тем самым для выравнивания фронта и коэффи-
циента вытеснения нефти водой. |
|
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Как и ПАВ и полимеры, щелочь также адсорбиру тся на поверхно- |
||||||||
сти зерен породы. При этом количество адсорбирующейсяе |
щелочи раз- |
|||||||
лично для разных пород. |
|
|
|
|
т |
|
|
|
Раствор щелочи закачивают в виде оторочки, которая затем протал- |
||||||||
кивается водой. |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щелочное заводнение испытано и реа изовано в Пермской области, |
||||||||
Азербайджане и Украине. |
|
|
и |
|
|
|
|
|
Наиболее полно он испытан на Трехозерномл |
месторождении Запад- |
|||||||
ной Сибири. |
Нефть этого месторождения относится к малоактивным |
|||||||
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
нефтям. По лабораторным данным, Квыт увеличивается на 50%. |
||||||||
В США щелочное заводнение испытано на 6 месторождениях (Сма- |
||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
ковер, Хантингтон, Сморд Ист, Бизон Байсин) всего на 21 участках. |
||||||||
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
В ТатНИПИнефти были проведены лабораторные исследования для |
выяснения возможности применения метода щелочного заводнения. Ис-
пользовали нефти Березовского, Архангельского, Нурлатского месторож- |
||||
|
|
|
|
н |
дений и залежи 24 бобриковского горизонта Ромашкинского месторожде- |
||||
ния. Полученые результатыаяприведены в табл.6.7. |
||||
|
Опыты по вытес ению проводились на линейных моделях для одно- |
|||
родного и для |
еод |
ородного пластов. |
||
|
Испытывалисьн |
следующие технологии: |
||
1. |
|
тр |
|
|
закачка пресн й воды – раствор щелочи - пресной воды, |
||||
2. |
пресная водао – ПАА – пресная вода, |
|||
3. |
с очная вода – ПАА – сточная вода, |
|||
4. |
к |
|
|
|
сточная вода – щелочь+ПАВ – сточная вода. |
||||
л |
Наименьшее значение прироста коэффициента вытеснения по срав- |
|||
н нию с вытеснением водой получено при закачке щелочного раствора в |
||||
обводненныйе |
пласт закачкой пресной воды (2,8% ). |
|||
|
|
|
|
95 |
Э
Наибольшее значение Квыт =9,4-9,7% -получено при последовательности закачки сточной воды – раствора ПАА –раствора щелочи – сточная вода.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.7 |
||
|
Результаты лабораторных исследований по вытеснению нефти оторочкой |
НИ |
||||||||||||
|
|
|
щелочного раствора |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Кисл. |
число |
Оптимальная |
|
Поверхностное |
натяжение, |
|
||||||
|
|
мг |
КОН/г |
концентрация |
|
мН/м на границе |
|
|
|
|||||
|
|
нефти |
|
ПАВ, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нефть-дист. |
|
нефть-р-р |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
|
|
|
АГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щелочи |
|
|
|
|
Березовское |
0,06 |
|
0,3 |
|
|
|
40,16 |
|
|
|
3,6 |
|
|
|
Архангельское |
0,09 |
|
0,1 |
|
|
|
40,13 |
|
|
|
5,1 |
|
|
|
Нурлат. |
0,132 |
|
0,1 |
|
|
|
44,7 |
|
|
|
6,84 |
|
|
|
Залежь 24 |
- |
|
0,8 |
|
|
|
40,09 |
|
ка |
2,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
Почти такой же результат получается, если закачать оторочку ще- |
|||||||||||||
лочного раствора с самого начала разраб тки итзатем проталкивать ее |
||||||||||||||
сточной водой. |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При чисто полимерном заводнении пр рост коэффициента вытесне- |
|||||||||||||
ния составил 4,7 %. |
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Опытно-промышленные работы по испытанию технологии вытесне- |
|||||||||||||
ния нефти водным раствором щелочи илполимера проводились в 1992- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
б |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
1993 гг. на опытном участке бобр ковской залежи Нурлатского месторо- |
||||||||||||||
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ждения. На первом этапе было закачано 6 тыс. м водного раствора смеси |
||||||||||||||
ПАВ и щелочи (30 м3 кальцинированнаяи |
сода +4т ПАВ АФ9-12). После |
|||||||||||||
двухмесячной выдержки был осуществлен второй этап закачки, после это- |
||||||||||||||
го дальнейшая разработка участка велась путем закачки сточной воды |
||||||||||||||
|
Проект оказался успешным технологически и экономически. Допол- |
нительная добыча сост вила 12,9 тыс.т нефти или 170 т на одну тонну |
||||||
всех реагентов. |
|
|
||||
|
|
На основе приме еаяия щелочных агентов в настоящее время на ме- |
||||
сторождениях Татарста а внедряются следующие технологии: |
||||||
|
- |
|
|
|
|
н |
|
|
закачка оторочки раствора силиката натрия в минерализованной |
||||
|
|
|
воде; |
|
н |
|
|
- закачка чередующимися порциями глинистой суспензии в щелоч- |
|||||
|
|
|
ном |
о |
|
|
|
|
|
астворе и щелочно-полимерного раствора. Используются |
|||
|
|
|
ПАА, каустическая сода, глинопорошок; |
|||
|
- |
|
за ачка композиции щелочного стока производства капролактама |
|||
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
(ЩСПК) и соляной кислоты. Капролактам является сырьем для |
|||
|
|
|
производствак |
капрона; |
||
|
- Водоизолирующие составы на основе гелеобразующих композиций |
|||||
л |
е |
и ЩСПК (ГОК и ЩСПК). В качестве ГОК используется алюмохло- |
||||
|
|
|||||
|
|
рид Al Cl3; |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96 |
Э
-применение гипана с жидким стеклом;
-применение высокомодульного стекла.
Перспективным является технология термощелочного заводнения. В
этом случае по сравнению с обычным щелочным заводнением улучшается |
|||
|
|
АГ |
|
смачиваемость пористой среды водой, увеличивается коэффициент вы- |
|||
теснения. |
|
|
НИ |
|
6.6. Микробиологические МУНП/18/ |
|
|
|
ка |
|
|
Идея использования бактерий с целью вытеснения нефти из порис- |
тых сред была высказана еще в 1926г. американским исследователем Бе- |
|
кианом. |
е |
|
Зарубежными исследователями установлено, что в результате дея-
тельности микроорганизмов образуются ПАВ и газы СО2, Н2,N2. |
|||
|
|
о |
|
Микроорганизмы способны утилизирова ь парафиновые соединения |
|||
нефти. При этом образуются органические кислотыт |
, перекиси и т.п., кото- |
||
рые в основном водорастворимые. |
и |
|
|
|
|
|
Американский микробиолог К.Е. Зобелла в 1964г. запатентовал способ
«Бактериологический способ обработки нефтяных пластов», основанный |
|
|
б |
на следующих явлениях, вызванных деяте ьностью микроорганизмов: |
|
и |
|
- увеличение порового пространства карл онатных коллекоров в резуль- |
тате воздействия углекислоты, выделяемой бактериями в процессе жизне- |
|
деятельности; |
б |
|
- выделение микроорганизмами газообразных продуктов (углекислый газ, метан, азот), способствующих увеличению подвижности нефти и повышению давления в пласте;
- освобождение пленочной нефти от поверхности зерен породы; |
||
- образование в результ те жизнедеятельности микроорганизмов ПАА; |
||
|
|
н |
- разрушение высокомолекулярных углеводородов и преобразование их |
||
|
н |
|
в более низкомолекуляраяую массу, в результате чего уменьшается вяз- |
||
кость нефти. |
|
|
По отноше ию к кислороду микроорганизмы делятся на два типа - |
||
анаэробные и аэр бные. |
||
тр |
|
|
Анаэр бные микроорганизмы вызывают медленно протекающие |
||
низкоэне гетическиео |
реакции. Они легко окисляют высокомолекулярные |
углеводороды, образуя большое количество СО2, которая растворяясь в оставшейся нефти, снижает ее вязкость. Анаэробные микроорганизмы могут жить и развиваться при отсутствии свободного кислорода.
|
Аэробные микроорганизмы вызывают быстропротекающие реакции |
|
к |
с выдел нием значительного количества тепловой энергии. Они активно |
|
окисеяют углеводородные соединения нефти. Могут существовать только |
|
при наличии свободного кислорода. |
|
л |
|
|
97 |
Э
рах; |
НИ |
Биотехнологические методы воздействия на пласты можно разделить на 2 основных типа по месту генерации продуктов жизнедеятельности микроорганизмов:
- использование продуктов, полученных биотехнологическими ме- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
АГ |
тодами на поверхности в промышленных установках – ферменте- |
|||||||
- развитие микробиологических процессов в пластовых условиях. |
|||||||
Методы второго типа могут быть подразделены на 2 группы по спо- |
|||||||
собу ввода микроорганизмов и питания: |
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
- методы, в которых в пласт вводятся культуры микроорганизмов и |
|||||||
питательные вещества; |
|
|
|
е |
|
|
|
- методы с вводом питания с поверхности для использования пла- |
|||||||
стовой микрофлоры в ПЗ, сфомировавш йся при закачке в пласт |
|||||||
воды. |
|
|
о |
|
|
|
|
Широко используются на практике методы 1-й группы, основанные |
|||||||
на закачке раствора мелассы и микроорганизм в,тк торые реализуются в |
|||||||
2х вариантах: |
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) циклическая закачка микроорган змов мелассы, |
|
||||||
2) мелассное заводнение путем однократного введения значительно- |
|||||||
|
б |
|
|
|
|
|
|
го количеста мелассного р-ра и микроорганизмов. |
|
||||||
и |
|
|
|
|
брожения считаются |
||
Наиболее эффективными для внутрипластовогол |
микроорганизмы рода Клострид ум: Клостридиум R4; Клостридиум Дер
N 50.
Опытно-промышленные ра оты по мелассному заводнению прово-
дились на участке залежи №302 ашкирских отложений с 24 добывающи- |
||
ми скважинами. Закачка производиласьб |
в 6 нагнетательных |
скважин. |
Микроорганизмы выращивали в передвижном ферментре |
и закачи- |
Продолжитель остьаяцикла закачки 5-7 дней. За цикл закачивали по 600 м3 мелассного раствора 2-4% ой концентрации. После окончания пе-
вали вместе с мелассным р створом в циклическом режиме. Всего было |
|
|
н |
проведено 5 циклов з к чки. |
|
н |
|
риода закачки аг етательную скважину останавливали на 20-25 дней. За-
качка проводилась т лько в летнее время. После периода выдержки нагне- |
|
тр |
|
тали сточную в ду. |
|
При еализациио |
технологического процесса на установке по при- |
готвлению и закачке культуры Клостридиум использовали: мелассу свек- |
||
|
к |
|
лоичную, гидроокись натрия, хлористый аммоний, триполифосат натрия. |
||
|
Работы проводились в 1992-1994 г., было закачано 1000т. мелассы, |
|
добыто 4,8тыс. т дополнительной нефти. |
||
л |
Всего данная технология использована в 1983-2002 гг. в 135 нагнета- |
|
те ьныхе |
скважинах с добычей нефти из 325 добывающих. скважин. До- |
полнительная добыча авторами оценивается в количестве 595 т.т.
98
Э
Проведенные на Ромашкинском месторождении работы по микробиологическому воздействию показали высокую эффективность метода. Сдерживающим фактором для более широкого применения метода является необходимость закачки в пласт пресных или слабоминерализованных
вод. |
|
|
АГ |
НИ |
|
|
|
||
|
Глава 7 |
|
|
|
|
ТЕПЛОВЫЕ МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ |
|
||
|
|
|
||
|
НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ |
|
|
|
|
7.1. Основные предпосылки примен ния |
|
|
|
|
тепловых методов разрабо ки |
ка |
|
|
|
е |
|
|
|
|
Одним из эффективных методов для разраб ттки залежей высоковяз- |
воздействия на пласт используют широко доступные агенты - воду и воз-
кой нефти являются тепловые методы. Для реал зации тепловых методов |
|
и |
о |
дух (окислитель). Применение этих методов не требует больших объемов |
||
|
б |
|
химических реагентов, необходимых д я внедрения физико-химических |
||
и |
|
. Важнейшее преимущество |
методов повышения нефтеотдачи пластовл |
термических методов по сравнен ю с другими методами заключается в возможности достижения более бвысокой нефтеотдачи при различных гео- лого-физических условиях нефтяных месторождений.
В процессе нагнетания в пласт высокотемпературных рабочих агентов (пар, горячая вода, парогаз, воздух, продукты горения) в пласте проявляются практически все известные механизмы вытеснения нефти, сопро-
вождающиеся разнообр зными фазовыми переходами, значительно |
|
|
н |
влияющими на увеличение нефтеотдачи пласта. |
|
н |
|
К тепловым методамаяповышения нефтеотдачи относятся вытеснение |
горячей водой, паром, внутрипластовое горение и циклическая тепловая |
|
|
о |
обработка призабойной зоны скважин. |
|
Механизм п вышения нефтеотдачи при тепловом воздействии на |
|
тр |
|
пласт основан на снижении вязкости нефти при нагревании, увеличении ее подвижности в пласте, изменении смачиваемости и поверхностного натяженияк, еплового расширения породы и насыщающих ее жидкостей, испарении и онденсации легких фракций нефти (рис. 7.1).
еВлияние температуры на вязкость нефти. При увеличении темпе-
ратуры вязкость жидкостей резко уменьшается. Для описания зависимостил вязкости нефти от температуры разными авторами предложены разичные аналитические формулы.
99
Э
где а, в - числовые коэффициенты. НИ Наиболее резкое изменение вязкости нефти и смолистого остатка происходит в интервале температуры 15 - 100 °С. Так, по данным А.А.
В формуле Андраде зависимость динамической вязкости от абсо-
лютной температуры выражается экспоненциальным законом / 5/:
μ = а.ев/Т, |
(7.1) |
Кочешкова и В.И. Хомутова, при повышении температуры от 20 °С до 100
°С вязкость ухтинской нефти уменьшилась от 180 до 20 мПа.с. Дальней- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ка |
шее повышение температуры до 200 °С приводит лишь к небольшомуАГ |
||||||||
снижению ее вязкости - до 12 °мПа.с.. |
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
о |
т |
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
||
|
|
|
л |
|
|
|
||
|
|
б |
|
|
|
|
||
|
и |
|
|
|
|
|
||
б |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис.7.1 Влияние различных факторов на эффективность вытеснения горячей водой 1- термическое расширение; 2- уменьшение вязкости; 3 – смачиваемость; 4 - межфазное натяжение в системе нефть-вода
Для описания з висимости кинематической вязкости ν от абсолют- |
||||
ной температуры T в / 5/ предложенаая |
формула: |
(7.2) |
||
|
Log(log(ν+C))+ D log T=F, |
|||
|
н |
|
|
|
где C, D , F - ко станты, определяемые по известным значениям вяз- |
||||
кости при трех различных значениях температуры. |
|
|||
н |
|
|
|
|
Результаты лабораторных исследований реологических параметров |
||||
и физико - химическихо |
свойств природных битумов, проведенных в ин- |
пластовойтрдо 150 - 200°С вязкость и динамическое напряжение сдвига природных битумов снижаются на несколько порядков и приближаются к
ститу е Та НИПИнефть, показали, что при повышении температуры от
в личинам, соответствующим параметрам обычных нефтей /28/. Это явля- |
|
|
к |
тся благоприятным фактором для применения тепловых методов извле- |
|
ченияеприродных битумов из пластов. |
|
л |
|
|
100 |