практика
.pdfшвидше відправити до покупців);
будують виробничий процес таким чином, щоб операції не накладалися (зменшення перерв очікування);
підприємство працює так, щоб зменшити незавершене виробництво. Унаслідок зменшення незавершеного виробництва економиться площа, зайнята зберіганням предметів праці, а це забезпечує економію витрат;
на ТОВ „Аконіт ЛТД” весь час (по можливості) закуповують нове обладнання, ручні засоби праці. Це робиться для того, щоб скоротити час виробництва;
Також працюють над скороченням часу перерв та проводять інші заходи, результатом яких є скорочення виробничого циклу.
7.2 Приклад зменшення тривалості виробничого циклу. На даному підприємстві використовується різноманітне обладнання. Проте велика частка з них морально застаріла. Наприклад, для виробництва стільців та меблів заготовки необхідно обробляти на шипорізному станку. На даному підприємстві такий станок використовується на ½. Це пов`язано з поломкою та необхідністю придбання непрацюючої деталі. Якщо провести капітальний ремонт цього станка, його продуктивність зросте у 2 рази.
Також підприємство використовує сушку власного виробництва. Якщо
бпридбати сучасну комп`ютеризовану сушильну камеру, то можна скоротити витрати сушіння сировини та зменшити тривалість виробничного циклу.
7.3 Виробничі бригади та організація обслуговування робочих місць. Через те, що підриємство не є велике, то персонал не поділяється на бригади. Існує поділ на керівництво (генеральний директор, директор по виробництву, головний технолог), столярів та працівників цеху.
Вимоги до організації робочих мість надані у додатках 1 та 5. Робочі місця обслуговують самі працівники. Вони слідкують за тим, щоб робоче місце було чистим, обслуговують витяжки, які стоять біля кожного станка та верстата (виносять до котельні мішки із відходами по виробництву, які слугують паливом), за допомогою локри підвозять до робочого місця потрібні
їм піддони. У кінці робочого дня прибирають робоче місце.
ТОВ „Аконіт ЛТД” не використовує у виробництві шкідливі речовини, тому умови праці не є шкідливими. Найшкідивіше робоче місце на підприємстві — це лакувальник-фарбувальник. Проте у камері для малювання працює витяжка, а працівникові надаються респіратори та гумові рукавиці.
7.4 Форми та системи праці. Підприємство використовує такі форми оплати праці:
керівники та столярі отримують ЗП за відрядною формою оплати;
інші працівники за почасовою формою оплати праці.
Щодо систем оплати праці, то керівники отримують ЗП за посадовим окладом. Столярі отримують платню за відрядно-прогресивною системою оплати праці. Якщо вони виконують звичайну роботу, то отримують платню відповідно до розцінок. Але трапляються випадки коли клієнтам потрібно якнайшвидше виготовити вікна чи двері. У таких ситуаціях столярі працюють понаднормово. Праця інших працівників оцінюється за простою почасовою оплатою.
8. Розрахунок собівартості та ціни виробу
ТОВ „Аконіт ЛТД” виготовляє великий асортимент продукції. Тому для прикладу, у звіті, буде розрахована собівартість на основні види продукції.
8.1 Розрахунок собівартості виробництва оздоблення витяжки марки ПАВО-600. На виробництво оздоблення витяжки такого типу необхідно:
сировина — 0.014 м3 вільхи = 21 грн; енергоносії — 1000 кВт * 100 шт = 1 шт — 7.3 грн
клей — 2 грн (1л клею коштує 40 грн, його вистачає на склеювання 20 оздоблень для витяжок);
шліфстрічка — 0.3 м2 (1м2 18 грн) — 5.4 грн; заробітна плата 1 шт — 39 грн;
упаковка — (стрейчстрічка) — 0.63 грн, картон — 3.5.
Собівартість оздоблення витяжки = 21 + 7.3 + 2 + 5,4 + 39 + 3,5 + 0,63 = 78,83 грн
Загально заводські витрати становлять 5 % = 9.25 грн Дохід — 52 % , що рівно 96 грн
Відпускна ціна оздоблення витяжки марки ПАВО-600 становить 185.00
грн.
8.2 Розрахунок собівартості двохспального ліжка (2.0/1.6)
На виробництво двохспального ліжка розміром 2.0 м на 1.6 м потрібні такі затрати:
букова сировина 0.1 м3 * 4000 грн = 400 грн; енергоносії 300 кВт * 0.73 грн = 219 грн
комплектуючі: спальне місце — 500 грн; фурнітура (1 комплект) = 20
грн;
клей 1.5 л, (ціна 1л -36 грн) = 54 грн; лак (нітро лак, бейц, лак) = 36 + 82 + 57 = 175 грн;
упаковка (картон, 3 листа по 7.5 грн) = 22.5грн, стрейчлента = 31.5 грн, скотч = 3 грн;
заробітна плата = 300 грн.
Собівартість двоспального ліжка = 400 + 219 + 500 + 20 + 54 + 175 + 22,5 + 31,5 + 3 + 300 = 1725 грн.
Загально заводські витрати (5 %) = 125 грн. Дохід становить 30 % = 750 грн.
Відпускна ціна двохспального ліжка становить 2600.00 грн. 8.3 Розрахунок собівартості дитячого стільця марки ДС-280. На виробництво одного стільця необхідно:
букова сировина — 0.003 м3 * 3000 = 9 грн; комплектуючі: фанерні сидіння та спинка 19грн, саморізи 6 * 0.1 грн =
0.6грн енергоносії — 1.09 грн;
клей — 1л (38 грн) на 100 шт, на 1 шт — 0.38 грн; лак — 1.8 грн;
упаковка — стрейчстрічка:1 рулон на 100 шт (ціна 63 грн), на 1 шт — 0.63 грн; Заробітна плата — 13 грн.
Собівартість ДС-280 = 9 + 19 + 0,6 + 1,09 + 0,38 + 1,8 + 0,63 + 13 = 45.50 грн.
Загально заводські витрати (5 %) = 3.25 грн. Дохід (25 %) = 16.25 грн.
Відпускна ціна дитячого стільця марки ДС-280 = 65.00 грн.
Висновки та пропозиції
Підприємство ТОВ „Аконіт ЛТД” на даному етапі своєї діяльності успішно працює у деревообробній галузі та займає достойну частку на місцевому ринку. Продукція, що виготовляється підприємством, є якісною та користується попитом у споживачів. Також велика частка виробів виробляється під замовлення споживачів — що є однією із конкурентних переваг.
Підприємство бере курс на більше освоєння міжнародного ринку збуту, весь час працює над удосконаленням продукції та процесом її виробництва.
Всіма основними питаннями по виробництві займається керівництво підприємства.
Працюючи і посідаючи одне із чільних місць в деревообробній галузі даного регіону, ТОВ „Аконіт ЛТД” має недоліки в деяких пунктах своєї діяльності.
Одним із значних факторів є те, що рівень кваліфікації працівників є недостатньо високим. Не всі працівники мають належну освіту та навики роботи в даній галузі.
Ще одним із внутрішніх недоліків є недоопрацьована система управління. Немає необхідної кількості працівників керуючого плану (замісників, менеджера по виробництву, спеціаліста-маркетолога). Погано розвинута сфера обслуговування.
Існують недоліки у транспортній та охоронній сферах.
Основною проблемою підприємства є недостатня реалізація продукції. Це пов`язано з двома факторами:
підприємство знаходиться відносно далеко від великих промислових центрів. Тому клієнтами на погонажні вироби в основному є жителі сіл, які знаходяться поруч.
ТОВ „Аконіт ЛТД” немає спеціаліста-маркетолога. У зв`язку з цим
покупці погано ознайомлені із продукцією та діяльністю підприємства. Також, керівництву слід зайнятися кращою організацією виробничого процесу та інвестувати кошти у розвиток нових технологій, закупівлю нового
та модернізацію старого обладнання.
Індивідуальне завдання
Ефективність використання відходів виробництва та шляхи їх підвищення
Ефективність використання відходів виробництва на сьогоднішній день є досить актуальною темою. Багато підприємств, що займаються виробничою діяльністю стикаються із вирішенням цієї проблеми.
Часто відходи виробництва становлять загрозу для екологічної ситуації та чистоти навколишнього середовища, а витрати на їхню утилізацію потребують значних коштів.
На підриємстві ТОВ „Аконіт ЛТД” до цієї проблеми віднеслись досить серйозно. Виробничі відходи дане підприємство використовує у власних потребах, що зробило виробництво практично безвідходним.
До відходів на даному виробництві відносять:
обрізки, які залишаються після обробки кругляка;
дерев’яна стружка, яка залишається практично після кожної операції;
обрізні матеріали 3 та 4 ґатунків;
бракована продукція.
Незважаючи на велику кількість цих відходів, підприємство знаходить їм достойне застосування.
Великі обрізки, що залишаються після обробки кругляка продаються місцевому населенню у якості дров, що приносить незначні доходи підприємству. Менші за розмірами обрізки підприємство використовує як паливні матеріали.
Енергетичний комплекс, який використовує ТОВ „Аконіт ЛТД”, призначений для спалювання дрібних відходів (тирса, стружка), отримання теплової енергії для опалення сушильних камер, промислових приміщень, тощо.
До складу енергетичного комплексу входить автоматична система спалювання відходів деревини та водогрійний котел.
Принцип роботи ЕК:
Паливо, що знаходиться в бункері подається шнеком в камеру спалювання, де відбувається процес горіння. Для дається повітря за допомогою вентилятора піддуву. Обертовий рух шнека здійснюється за допомогою мотор-редуктора. Роботою всієї системи керує пульт управління, який реалізує задану програму спалювання.
Теплова потужність ЕК - 250 кВт Вологість палива - 40±10% Види палива - тирса, стружка
Таким чином ТОВ „Аконіт ЛТД” використовуючи відходи виробництва отримує прибуток та повністю забезпечує себе теплоенергією.
Ті матеріали, які не є придатними для виробництва меблів (3- 4 гатунки) також знаходять своє застосування. Їх на пилорамах обпилюють на маленькі частини і подають у цех, де працівники їх сортують за розмірами. Із більших за розмірами заготовок виготовляють каркаси для дитячих стільців, а з менших — виготовляють клеєні щити (технологічні процеси виробництва цих видів продукції можна переглянути у підпункті 2.5.). Виготовлення щитів та стільців із відходів збільшує витрати на ЗП та енергоносії, проте з собівартості можна виключити сировину, оскільки вона (відходи) уже включені у собівартість при попередніх стадіях обробки.
Також із частини пиломатеріалів підприємство виготовляє піддони для своїх потреб.
Бракована продукція також сортується і використовується як сировина для виробництва стільців та щитів або як дрова.
Шляхи підвищення ефективності використання відходів виробництва
На сьогоднішній день відходи виробництва на ТОВ „Аконіт ЛТД” використовуються ефективно, проте є їхній деякий надлишок, який
продається місцевому населенню як паливні матеріали.
Для того, щоб підвищити ефективність використання відходів виробництва, підприємству необхідно інвестувати кошти у закупівлю обладнання.
Обладнання, яке могло б покращити ефективність використання відходів є:
щипоріз (ціна близько 5000 Євро) — обладнання, яке подрібнює будьяку деревину на грубу стружку з якої виготовляють тирсоплиту.
Брикетувальне обладнання (ціна близько 10000-12000 Євро) — пристрій, який за допомогою сильного механічного тиску пресує дрібноподріблену тирсу у суцільну масу відповідних розмірів.
Брикет — це механічно стиснена тирса певної форми та розмірів, що використовується у якості дров для каміна та котлів, які працюють на твердому паливі. Брикети користуються попитом у країнах західної Європи.
Інвестувати кошти в обидва типи обладнання на даному підприємстві було б недоцільно, бо не вистачало б сировини (відходів) для обох виробництв.
Виробництво брикетів є більш ефективним, тому розрахуємо ефективність від інвестування коштів у брикетувальне обладнання та його термін окупності.
ціна такого обладнання 10000-12000 Євро ціна у Німеччині 1 т брикетів — 120 Євро.
При можливостях ТОВ „Аконіт ЛТД” (якщо б ще частину стружки закуповувати у місцевих підприємств), то у місяць можна було б виробляти 10 т такої продукції.
Чистий дохід із неї приблизно 90 Євро за 1 т, у місяць — 900 Євро, у рік — 10800 Євро. Тобто інвестовані кошти окуповують себе за рік.
Отже, рентабельність такого виробництва близько 75 %. Слід зазначити, що це виробництво на основі відходів.
Размещено на Allbest.ru