практика

Після того, як процес сушіння закінчується, пиломатеріали подаються у цехи, де з них виготовляється кінцева продукція. Основний технологічний процес характеризує процес підготовки сировини для виробництва. Оскільки, ТОВ „Аконіт ЛТД” виготовляє різну продукцію, то відповідно подальші технологічні процес є різними.

Технологічний процес виготовлення столярних виробів Деревину призначену для виготовлення столярних виробів обрізують за

необхідними розмірами. Після чого дошки одразу проходять процес сушіння. Для виготовлення столярних виробів як сировину використовують карпатську смереку. Цей тип деревини є м`якішим, тому процес сушіння проходить швидше, ніж під час сушіння букової сировини. Матеріали, які пройшли процес сушіння потрапляють у столярний цех.

Тут під замовлення покупця виготовляються вироби (вікна або двері). Готові вироби проходять процес шліфування – доведення поверхні виробу до гладкості.

Останнім у процесі виготовлення столярних виробів є встановлення в них завісів та замків. Готова продукція доставляється до замовника.

Технологічний процес виготовлення погонажних виробів На основі основного технологічного процесу просушені заготовки

постачають у цех. У цеху за допомогою чотирьохстороннього станка виготовляються вироби. Вигляд, вид та розмір виробів залежить від обраної фрези. Погонажні вироби також виготовляють із карпатської смереки. Готову продукцію видають замовнику, а також використовують для виготовлення столярних виробів (штапик).

Технологічний процес виготовлення букового щита В основі технології виготовлення букового щита також лежить

загальний технологічний процес. Просушену букову заготовку доставляють у цех, де над нею виконують наступні дії:

відправляють на торцювальний станок, де букову заготовку обрізують від дефектів.

Торцовані заготовки склеюють та надають їм необхідної довжини за допомогою преса повздовжнього склеювання. Заготовки пропускають через чотирьохсторонній станок.

із заготовок формують щит.

сегменти намащують клеєм та ставлять у гідравлічний прес.

готові щити обробляють та складають у піддони і відправляють у Польщу.

Технологічний процес виготовлення дитячих стільців Дитячі стільці виготовляються по розмірах згідно стандартів. Заготовки

під стільці не є великими за розмірами, тому їх виготовляють із деревини 4-го ґатунку. Це є досить позитивним, тому що продукція фактично виготовляється із відходів.

Після розпилювання на пилорамі заготовки доводять до відповідних розмірів за рахунок обробки на торцювальних станках. Після цього заготовки потрапляють на шипорізний, свердлильний та шліфувальні верстати. Заготовки доведені до кінцевої стадії обробки поставляють у столярний цех, де проводиться їхня збірка та склеювання. Готові стільці намащують олією для надання природного кольору деревині.

Технологічний процес виготовлення меблів Для виготовлення меблів відбирається найкраща сировина. Після

проходження основного технологічного процесу заготовки потрапляють у виробничі цехи, де над ними проводять необхідні операції. Потім заготовки потрапляють у столярний цех, де з них формують відповідні деталі меблів. Після того як деталі готові на них наносять покривний шар (фарба, кольоровий чи прозорий лак, олія і т.п.) відповідно до замовлення. Додається гарнітура і проводиться упакування готових виробів.

2.4 Матеріально-технічна база підприємства складається з:

1) власних виробничих основних фондів (будівлі, споруди, транспорт);

2) орендованих виробничих фондів (будівлі, торгова й складська площа);

3) малоцінних і швидкопсувних предметів. ТОВ „Аконіт ЛТД” належать:

Виробничі приміщення у с. Тулуків загальною площею 1300 кв.м

Два легкових автомобілі.

Сушка власного проектування.

Часткове обладнання (ручні інструменти, 5 фрезерні верстати, вертикальна та стрічкова пилорами, шліфувальний верстат)

Офісна техніка

Підприємство знімає в оренду:

Автобус

Верстати ( шипорізний, 3 торцювальних, преси повздовжнього та звичайного склеювання, 2 чотиристоронні)

Сушильна камера “КАТRES”

Автонавантажувач

2.5 Загальна та виробнича структури підприємства. Під структурою будь-якого підприємства заведено розуміти його внутрішній устрій, який характеризує склад підрозділів і систему зв`язків, підпорядкованості та взаємодії між ними. При цьому розрізняють виробничу й загальну структури підприємства.

Основу діяльності кожного підприємства становлять виробничі процеси, що виконуються у відповідних підрозділах. Саме склад цих підрозділів і характеризує виробничу структуру підприємства.

Організаційна структура підприємства є лінійно-функціональною. Лінійному керівнику в розробці відповідних рішень, програм, планів допомагають його функціональні замісники. Вони проводять свої рішення через вище керівництво і доводять їх до виконавців нижчого рівня, їх роль на підприємстві дуже значна, оскільки вони здійснюють технічну підготовку діяльності, розробляють варіанти рішення питань, пов`язаних з керівництвом діяльності, звільняють генерального директора від планування фінансових розрахунків, матеріально-технічного забезпечення і т.п.

Така структура управління завдяки своїй ієрархічності забезпечує швидку реалізацію управлінських рішень, сприяє спеціалізації і підвищенню ефективності роботи функціональних служб, уможливлює необхідний маневр ресурсами. Вона є найдоцільнішою за масового виробництва зі сталим асортиментом продукції та незначними еволюційними змінами технології її виготовлення. Проте за умов частих технологічних змін, оновлення номенклатури продукції використання цієї оргструктури уповільнює терміни підготовки і прийняття управлінських рішень, не забезпечує належної злагодженості в роботі функціональних відділів (підрозділів).

3. Підготовка виробництва

деревообробний виробничий планування собівартість Виробництво є складним процесом, тому потребує чіткої підготовки та

планування. На ТОВ „Аконіт ЛТД” підготовка виробництва відбувається в залежності від продукції, що має вироблятися, її складності та ін. Оскільки підприємство мале, то на ньому немає окремо відділів, які б займалися підготовкою. Безпосередня підготовка виробництва нового виробу відбувається за участі керівництва та технолога.

Для прикладу, якщо підприємству надається замовлення на виготовлення певного виду продукції, то підготовка його виробництва здійснюється наступним чином:

отримавши замовлення керівники оцінюють чи підприємство має можливості для виробництва такої продукції, та чи доцільним буде таке

виробництво;ретельно вивчаються характеристика, креслення та інші особливості

нової продукції;шукаються альтернативи у виробництві;

проводиться налаштування верстатів, купівля необхідних засобів

виробництва (пили, фрези, та ін.);виготовляються кілька пробних одиниць продукції;

пробну продукцію оцінюють замовники. Якщо їх щось не влаштовує,

то у виробництво вносяться відповідні корективи, згідно із зауваженнями

замовника;запускається серійне виробництво товару згідно замовлення чи

контракту.

Слід зазначити, що всі ці етапи підготовки виробництва відбуваються у виробничих приміщеннях, інколи за активної участі та допомого деяких працівників.

На ТОВ „Аконіт ЛТД” немає відділів (конструкторського бюро, відділу головного технолога та ін.), які б займалися лише підготовкою виробництва продукції. Цю роботу поєднюють із основною деякі працівники. У багатьох випадках підприємство користується досвідом інших деревообробних підприємств.

Відсутність цих відділів та окремих працівників, які б займалися підготовкою виробництва погано впливає на виробничий процес, бо ідуть великі затрати часу на підготовку і виробництво якісної продукції. На початкових етапах виробництва є велика частка бракованої продукції, що призводить до затрат сировини і відповідно до зменшення прибутку.

Також у цій сфері діяльності ТОВ „Аконіт ЛТД” негативним є те, що підприємство не співпрацює з науково-дослідними інститутами та навчальними закладами у процесі підготовки виробництва.

4. Виробничий процес та його організація

Виробничий процес на ТОВ „Аконіт ЛТД”. Виробничий процес — це сукупність взаємопов`язаних дій людей, засобів праці та природи, потрібних для виготовлення продукції. Так, якщо брати до уваги виробничий процес на ТОВ „Аконіт ЛТД”, то він полягає у обробці посушеної деревини працівниками за допомогою верстатів, станків та ручних засобів праці, для отримання готових виробів із дерева.

Технологічні процеси та їх характеристика, як головних складових

виробничого процесу, на даному підприємстві подана у підпункті 2.5. Основне виробництво на ТОВ „Аконіт ЛТД” складається із заготівлі,

обробки та випуску готової продукції. Основними процесами є:

обробка кругляка дерева на стрічковій та вертикальній пилорамах;

обробка пиломатеріалів на пилорамах та торцувальних верстатах, виробництво заготовок;

випуск та пакування готової продукції.

До допоміжних процесів на даному підприємстві можна віднести сушіння пиломатеріалів.

Обслуговуючими процесами є ремонт обладнання, та операції, що проводяться у заточному цеху (загострення, зварка та обслуговування пил, фрез та ін.)

Організація виробничого процесу на ТОВ „Аконіт ЛТД” проводиться керівництвом таким чином, щоб він був раціонально організований, щоб були найменші затрати часу, простої обладнання та вчасно виготовлялася якісна продукція.

5. Планування та нормування виробничої діяльності підприємства

Кожна діяльність пов’язана з плануванням. На даному підприємстві розробляються такі види планів:

планування обсягів виробництва відповідно до контрактів;

планування витрат;

планування доходів;

планування виробництва та удосконалення нової продукції.

На ТОВ „Аконіт ЛТД” планування обсягів виробництва здійснюється таким чином, щоб дотримуватися та виконувати умови контрактів, вчасно проводити відгрузку готової продукції (це стосується виробництва клеєних щитів, витяжок та столярних виробів). Також плануються витрати на закупівлю сировини, по сплаті електроенергії, погашення кредиторської

заборгованості, по сплаті податків, виплат заробітної плати та ін. Відповідно до витрат плануються і очікувані прибутки. На підприємстві проводиться дослідження ринків, розраховується собівартість та доцільність введення у виробництво нової продукції.

Керівництво ТОВ „Аконіт ЛТД” при плануванні розвитку підприємства використовує короткострокове планування. При складанні виробничої програми підприємства проводяться розрахунки різних показників, можливостей підприємства та ін. На даному підприємстві переважає метод ресурсного планування та експериментально-статистичного планування. Також важливе місце займає бізнес-планування. Так, цей тип планування використовується на підприємстві при введенні в виробництво кожного із видів продукції. Він є одним із найефективніших, оскільки досліджується ринок, діяльність конкурентів та ін.

Оперативне планування на ТОВ „Аконіт ЛТД” є, з одного боку, завершальною ланкою, а з іншого — засобом виконання довго-, середньо-, та короткострокових планів, основним важелем поточного виробництва. На даному підприємстві оперативне планування використовують працівники, які відповідають безпосередньо за виробництво продукції — директор на виробництві, головний технолог та майстер цеху. Також в їх обов’язки входить контроль якості продукції.

Також важливе місце для розвитку підприємства має нормування. Нормуванням також займається керівництво фірми. Здійснюється нормування на основі показників за попередні періоди та на основі можливостей підприємства. Для цього визначається виробнича потужність підприємства та показники її використання.

6. Якість виробництва продукції, робіт та послуг

На підприємстві ТОВ „Аконіт ЛТД” якості виробництва продукції надається велика увага, оскільки якість є однією із умов задоволення потреб споживача і умовою конкурентної боротьби.

Для виробництва продукції підприємство використовує нове сучасне обладнання, та намагається слідкувати за розвитком засобів, за допомогою яких можна покращити якість продукції.

Продукція даного підприємства є надійною, оскільки вона виготовляється не з деревних матеріалів (тирсоплити, клеєних плит, блоків), а з деревного масиву. При склеювання деталей використовують надійний німецький клей фірми “Jowat”, а деталі підганяють за допомогою методу “шип-потай”. Продукція є довговічною, вона довгий час зберігає свої якості та є придатною до використання.

Важливим є те, що продукція ТОВ „Аконіт ЛТД” є екологічно чистою і не приносить ніякої шкоди споживачам, на відміну від деяких аналогів. Підприємство має висновок державної санітарно-епідеміологічної експертизи, який це підтверджує.

Контроль якості виготовленої продукції на підприємстві здійснюється керівництвом. Для цього використовують органолептичний (ґрунтується на сприйманні властивостей продукту за допомогою органів чуття людини) та деференційований (оцінки рівня якості передбачає порівнювання одиничних показників виробів з відповідними показниками виробів-еталонів, або базовими показниками стандартів) методи.

Об’єктами внутрішньовиробничого технічного контролю є комплектуючі деталі з яких пізніше вироблятиметься готова продукція. Тобто працівники, які відповідають за якісне виробництво, після проходження деталлю кожної операції проводять контроль якості, який включає візуальний огляд та заміри розмірів. Цей контроль проводиться над кількома деталями із партії.

Шляхи підвищення якості продукції на ТОВ „Аконіт ЛТД”:

слідкування та придбання новинок техніки;

вчасний ремонт та обслуговування верстатів та станків;

модернізація камери, де відбувається малювання та лакування виробів;

освоєння нових методів контролю якості продукції;

придбання нового шліфувального станка (бо в даний момент деякі операції із заготовками проводяться вручну за використання шліфувального паперу);

правильна організація виробничого процесу (стосується виробництва витяжок).

7. Організація праці та заробітної плати

7.1 Організація виробничого процесу. Правильна організація праці є заставою подальшого успіху підприємства. На ТОВ „Аконіт ЛТД” організацією виробничого процесу займається генеральний директор та директор на виробництві.

Організація праці побудована таким чином, щоб за теперішніх умов виробництва (номенклатури продукції, що виготовляється та наявного обладнання) максимально використовувати потужності, максимально задовольнити потреби підприємства та працівників.

Основна увага на підприємстві приділяється фактору скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення продукції.

Підприємство ТОВ „Аконіт ЛТД” виготовляє різноманітну продукцію і тому виробничий процес для кожної із них є іншим. Так як виробничий цикл є головним показником організації виробничого процесу у часі, то на даному підприємстві різним для кожної продукції буде і його тривалість.

Тривалість виробничого циклу на ТОВ „Аконіт ЛТД” формується на основі:

робочого часу, який включає той період, що робітники працюють,

технологічний процес без перерв. На даному підприємстві середній час зайнятості працівниками у 8-ми годинному робочому дні становить близько 7 год 40 хв.;

час природних процесів. Оскільки базове підприємство діє у деревообробній галузі, то природним процесом тут є сушіння деревини. Але сушіння деревини природним шляхом триває протягом кількох років (в залежності від типу деревини). Тому підприємство використовує сушильні камери. Тривалість сушильного процесу залежить від типу деревини та початкової/кінцевої вологості;

Перериви на ТОВ „Аконіт ЛТД” присутні практично всіх видів. Особливо велика частка переривів припадає на перерви очікування, бо підприємство виготовляє багато різноманітної продукції одночасно і не вистачає обладнання, яке могло б задовольняти усі операції. Так, для прикладу, на підприємстві під час виготовлення стільців використовується “довбальний” верстат (за допомогою якого роблять у заготовках потаї під шип). Заготовки на ньому обробляються партіями, тому і великі перерви очікування. Також цей верстат потрібно часто перелаштовувати на різні розміри заготовок та різні типи потаїв. (Приклад: стілець має чотири ніжки, дві довші, дві коротші. У кожній із ніжок потрібно зробити 4 отвори (потаї) під шип. Відповідно станок, при виготовленні кожної партії однакових за розміром стільців, необхідно налаштовувати 4 рази, а це і призводить до збільшення перерв очікування та партійності). Так само цей верстат використовують при виготовленні столярних виробів, меблів. Схожа ситуація з шипорізним станком, який використовують при виробництві

багатьох видів продукції і до того ж потребує модернізації.

Взагалі на даному підприємстві працюють над тим, щоб зменшити тривалість виробничого циклу. Для цього проводять різні заходи:

намагаються працювати згідно термінів контрактів (виготовляти спочатку ту продукцію, яку за умовами укладених договорів потрібно