9.3 Арматурные работы

Комплексный процесс производства арматурных работ состоит из заготовки арматуры, транспортирования ее к месту установки и монтажа, а при изготовлении предварительно напряженных конструкций в состав комплексного процесса включается процесс натяжения. Арматура заготовляется в арматурных цехах; заготовленную арматуру транспортируют в виде сваренных каркасов или отдельными элементами к месту укладки. Арматурная сталь, применяемая для армирования ж/б конструкций разделяется на следующие виды и группы:

по технологии изготовления – горячекатанную стержневую

d = 6–90 мм и холоднокатанную проволочную d = 1–8 мм;

по профилю – на круглую гладкую и периодического профиля; кроме того, применяется жесткая арматура из прокатного профиля;

по способу армирования – на напрягаемую и не напрягаемую;

по своему назначению арматура разделяется на рабочую, монтажную и хомуты.

Рабочая арматура служит для восприятия нагрузок. Хомуты препятствуют выпучиванию вертикальных стержней арматуры, облегчает сборку каркасов. Монтажная арматура служит для сборки каркасов и удержания арматуры всех видов в проектном положении.

Прежде чем начать заготовку арматурной стали, ее испытывают. Простейшим испытанием является загиб арматурной стали в холодном состоянии на 180˚; если не появляются трещины, то сталь выдержала испытание.

Заготовка арматурных стержней состоит из следующих операций: сварки стыков; в отдельных случаях может производиться упрочнение стержней. Приемы заготовки арматуры зависят от вида поступающей стали, в свою очередь, зависящей от d.

Горячекатаная сталь d меньше 10 мм поставляется в мотках.

Существует два вида упрочнения арматуры: термическое упрочнение и холодная обработка. Термическая обработка стала производиться на заводах изготовителях, холодная непосредственно перед установкой.

Волочение – протягивание через конусообразное отверстие (фильер). Прочность повышается на 60% – в зависимости от числа протяжек. Сталь подвергшаяся волочению называется холоднотянутой. Для арматуры ж/б конструкций применяется холоднотянутая сталь d не более 10 мм.

Силовая калибровка – растяжение на специальной установке, сталь вытягивается на 4-8%. Силовая калибровка применяется для арматуры диаметром 6-12мм и приводит к увеличению прочности стали на 20-25%.

Гнутые арматуры – производятся на приводных станках.

На арматурных работах широкое распространение получила электро- сварка.

Виды электросварки: контактная – стыковка и точечная; сварка плавлением – электрошлаковая, ванная и ванно-шовная.

Допуски отклонений при изготовлении арматуры определяются по СНиП. При установке важно обеспечить толщину защитного слоя бетона и должное расстояние между отдельными стержнями арматуры. Установка осуществляется вручную и при помощи монтажных кранов.

9.4 Технология укладки бетонной смеси

Производственный процесс бетонных работ состоит из приготовления бетона, его транспортирования, подачи к месту укладки, укладки, ухода за бетоном.

Технологический процесс приготовления бетона:

1) прием инертных заполнителей и цемента;

2) дозирование материалов на 1 замес;

3) загрузка материалов в барабан бетономешалки;

4) приготовление бетонной смеси;

5) выгрузка бетонной смеси.

Бетонная смесь должна соответствовать заданным условиям.

Состав бетонной смеси должен непрерывно корректироваться (непрерывный контроль качества).

Бетонная смесь должна обладать определенной заданной подвижностью, быть удобоукладываемой. Бетонная смесь должна обладать следующей минимальной подвижностью, которая определяется осадкой конуса.

Бетон должен быть доставлен к месту укладки до начала схватывания, т.е. не позднее чем через 1 час после приготовления. В случае невозможности доставки за 1 час бетон доставляется в виде сухой смеси в автобетономешалках. Время доставки таким способом ограничивается 3 часами. Товарный бетон транспортируется в автосамосвалах, либо в бадьях, а также в автобетоновозах.

Подача бетонной смеси на объекте осуществляется кранами, вибротранспортными установками, бетононасосами, ленточными конвейерами, хоботами и т.д.

Укладка бетонной смеси включает распределение бетонной смеси, разравнивание и ее уплотнение. Распределение производится всеми приспособлениями. Разравнивание осуществляется вибраторами. Толщина уплотняемого слоя зависит от вида вибраторов. При глубинных вибраторах толщина слоя принимается равной 1,25 длины рабочей части вибратора. При вибрировании поверхностными вибраторами, для конструкций неармированных или с одиночной арматурой, толщина слоя не более 25 см; при двойном армировании – не более 12 см. Укладка бетонной смеси должна осуществляться слоями. Необходимо обеспечить такой темп работ, при котором каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий слой до начала схватывания бетона в предыдущем слое. При перерыве в бетонировании дальнейшее бетонирование может быть возобновлено только после очистки поверхности.

При распределении бетонной смеси необходимо ограничивать высоту свободного ее сбрасывания (не более 3 м). Как исключение можно осуществлять свободное сбрасывание в опалубку колонн на высоту 5 м при условии отсутствия перекрещивающихся хомутов. Это требование необходимо соблюдать во избежание расслоения бетонной смеси. При необходимости спуска бетонной смеси на большую высоту применяют хоботы, вибролотки. Хоботы можно применять до 8 метров. При большей высоте используют виброхоботы до 30 м. При высоте более 10 метров в виброхоботе должны быть промежуточные звенья с лопастями для уменьшения скорости падающего бетона.