- •Казанский государственный архитектурно-строительный университет
- •Лекция 1.
- •2. Участники строительства
- •3.Строительные процессы и работы
- •Вертикальное расчленение строительного технологического процесса
- •4.Трудовые ресурсы строительных технологий
- •5.Материальные элементы строительных технологий
- •6. Методы производства строительно-монтажных работ
- •7. Нормативная и проектная документация строительного производства
- •Состав технологической карты:
- •8.Качество строительной продукции
- •9.Инженерная подготовка площадки
- •Список использованных источников
- •2. Виды земляных сооружений
- •3. Состав технологического процесса разработки грунта
- •4. Грунты. Строительные свойства грунтов
- •5. Подготовительные процессы при производстве земляных работ
- •Список использованных источников
- •2. Предохранение грунта от промерзания
- •3. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
- •4. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
- •5. Непосредственная разработка мерзлого грунта
- •6. Контроль качества земляных работ
- •Лекция 4.
- •2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства
- •3. Конструкции забивных свай и шпунта
- •4. Технология погружения забивных свай
- •Список использованных источников
- •2.Способы устройства буронабивных свай
- •Лекция 6.
- •2. Грунтобетонные и бурозавинчивающие сваи.
- •3. Технология устройства ростверков
- •4. Вспомогательные процессы при производстве земляных работ (временное укрепление стенок выемок)
- •Список использованных источников
- •2.Опалубка. Опалубочные работы.
- •3. Классификация опалубки
- •4.Производство опалубочных работ.
- •5.Основные виды опалубочных систем
- •6. Очистка, восстановление и монтаж опалубки
- •7.Выбор опалубочных систем
- •Лекция 8.
- •2. Состав арматурных работ
- •3. Изготовление арматурных изделий
- •4. Соединение арматурных элементов. Способы сварки
- •5. Производство арматурных работ на объекте
- •Лекция 9.
- •2. Торкретирование
- •3. Укладка бетонной смеси под водой
- •4.Метод втрамбовывание бетонной смеси
- •Лекция 10.
- •2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
- •3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.
- •4. Метод термоса
- •5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.
- •6.Бетонирование в термоактивной опалубке
- •7.Обогрев бетона инфракрасными лучами.
- •9.Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время.
- •5. Список использованных источников:
- •2. Материалы для каменной кладки
- •Классификация растворов по виду заполнителей:
- •Классификация растворов по типу вяжущего:
- •3. Правила разрезки каменной кладки
- •4. Системы перевязки и типы кладки
- •Лекция 12.
- •2. Бутовая и бутобетонная кладка.
- •3.Кладка «под залив»
- •4. Кладку «под лопатку»
- •5.Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика
- •6. Транспортирование материалов для кладки
- •7. Организация труда каменщиков
- •8.Леса и подмости
- •Лекция 13
- •Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних условиях:
- •2.Особенности кладки арок и сводов
- •3. Контроль качества каменной кладки
- •Лекция 14.
- •2. Организационные принципы монтажа
- •3. Технологическая структура монтажных процессов
- •4. Способы и средства транспортирования конструкций
- •5. Приемка и складирование сборных конструкций
- •6. Подготовка элементов конструкций к монтажу
- •Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
- •2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
- •3.Установка колонн и рам
- •4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
- •5.Установка панелей стен
- •6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
- •7.Возведение зданий методом подъема перекрытий
- •8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
- •9.Замоноличивание стыков и швов
- •10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
- •Лекция 16.
- •12.Способы установки монтажных элементов в проектное положение
- •13.Выверка элементов
- •14. Постоянное закрепление конструкций
- •15. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
- •16. Геодезические средства обеспечения точности монтажа конструкций
- •Лекция 17.
- •2. Монтаж колонн
- •3. Монтаж подкрановых балок
- •4. Монтаж ферм и покрытий из стального профилированного настила
- •5. Сварные соединения металлических конструкций
- •6. Болтовые соединения металлических конструкций
- •1. Кровли. Основные виды
- •2. Рулонные и мастичные кровли.
- •Расположение и обустройство деформационных швов и компенсаторов
- •3. Листовые кровельные материалы.
- •3.1 Плоские металлические листы
- •3.2 Профилированные листы
- •3.3 Асбестоцементные кровельные листы
- •3.4 Гофролисты с битумной пропиткой
- •3.5. Металлочерепица
- •4. Наборные или штучные кровельные материалы.
- •4.1 Мягкая черепица
- •Устройство кровли из мягкой черепицы
- •4.2 Цементно-песчаная черепица
- •4.3 Металлочерепица мелкоштучная
- •4.4 Керамическая черепица второго поколения
- •5. Мембранные покрытия
- •6. Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных материалов.
- •7.Заключение.
- •Список литературы
- •2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция
- •3. Оклеечная гидроизоляция
- •4. Штукатурная гидроизоляция
- •5.Асфальтовая гидроизоляция
- •6. Сборная (облицовочная) гидроизоляция
- •7.Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях
- •8. Контроль качества гидроизоляционных работ
- •Лекция 20.
- •2. Засыпная теплоизоляция
- •3. Мастичная теплоизоляция
- •4. Литая теплоизоляция
- •5. Обволакивающая теплоизоляция
- •6. Сборно-блочная теплоизоляция
- •7. Контроль качества теплоизоляционных работ
- •Лекция 21.
- •2. Технология основных антикоррозионных покрытий
- •3.Основные виды отделочных покрытий и их определения
- •4. Технология процессов остекления. Основные положения и материалы для стекольных работ
- •Основные процессы при остеклении.
- •Лекция 22.
- •2. Материалы для штукатурных работ
- •3. Основные слои штукатурного намета
- •4. Виды обыкновенной штукатурки
- •5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
- •6. Оштукатуривание поверхностей
- •7.Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты
- •Лекция 23.
- •2. Малярные составы и их свойства
- •3. Подготовка поверхностей под окраску
- •4. Окраска поверхностей
- •4.1. Категории окраски
- •4.2. Окраска поверхностей водными составами
- •4.3. Окраска поверхностей масляными составами
- •4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами
- •5. Отделка фасадов
- •6. Нанесение окрасочных составов на поверхность. Инструменты. Оборудование, технология
- •7. Виды применяемых обоев
- •8. Наклейка бумажных обоев
- •Лекция 24.
- •2. Устройство монолитных полов
- •3. Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов
- •4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
- •Лекция 25.
- •2. Устройство пола из рулонных материалов
- •3. Устройство пола из древесины
5. Сварные соединения металлических конструкций
Монтажные соединения стальных конструкций бывают сварные, на болтах и особо ответственные - на заклепках. При необходимости, стальные конструкции соединяют с железобетонными, приваривая соединительные элементы к закладным деталям железобетонных конструкций или соединения выполняют на болтах.
Сварные соединения применяют при жестком соединении несущих конструкций и при необходимости иметь плотное, водогазонепроницаемое соединение элементов. К таким конструкциям относятся листовые конструкции кожухов доменных печей, пылеуловителей, резервуаров, газгольдеров. К жестким соединениям относятся стыки колонн между собой, колонн и подкрановых балок, колонн и стропильных ферм.
Сварные соединения монтажных элементов первоначально скрепляют между собой грубыми монтажными болтами, а поскольку полученной прочности недостаточно по расчету на прочность, элементы между собой сваривают. В зависимости от вида соединяемых конструкций элементы могут свариваться непосредственно или при помощи дополнительных стыковых накладок.
Стыки колонн.Колонны высотой 18 м и более перед транспортированием членят на отправочные элементы, исходя из габаритов транспортных средств. При монтаже эти части колонн соединяют вместе, сварка может выполняться непосредственно или при помощи стальных накладок, которые устанавливают на болтах и приваривают к соединяемым элементам. Стыки колонн одноэтажных промышленных зданий делают обычно в надкрановой части выше подкрановых балок. Фрезерованные торцы надкрановой и основной частей колонны стыкуют между собой и сваривают по плоскости стыка. Для большей жесткости обе части соединяют между собой стыковой листовой накладкой.
Соединение подкрановых балок с колоннами. Подкрановая балка опирается ребром вертикального листа непосредственно на опорную плиту колонны и соединяется с ней на болтах. Дополнительно подкрановую балку прикрепляют к надкрановой части колонны тормозными конструкциями, которые присоединяют к колоннам и балкам на болтах и дополнительно проваривают протяженным швом.
Соединение ферм с колоннами. При шарнирном опирании фермы на колонну верхний пояс фермы прикрепляют к колонне, соединяя фасонку болтами и монтажным сварным швом к пластинам, приваренным к колонне. В жестком соединении фермы с оголовком колонны в узле сопряжения дополнительно ставят стыковую накладку, которая соединяется с опорной плитой оголовка колонны и поясом фермы болтами и на сварке. Нижний пояс фермы фасонкой опирают на монтажный столик и прикрепляют к колонне болтами и сваркой.
Контроль качества сварных соединений. Сварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте и ширине, непровар, подрезы, трещины, крупные поры. По внешнему виду сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки не должны превышать значений, указанных в соответствующих стандартах.
Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности сварных соединений сваривают пробные соединения, из которых вырезают образцы для испытаний. Испытания проводят на предел прочности, твердость, относительное удлинение и т. д. Для проверки качества сварки применяют просвечивание на пленку рентгеновским и γ-излучением, нашли применение ультразвуковые дефектоскопы.
Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов и кратеры заваривают; швы с трещинами, непроварами и другими дефектами удаляют и заваривают вновь; подрезы основного металла зачищают и заваривают, обеспечивая плавный переход от наплавленного металла к основному.