2.Продолжительность и регламент производственно-технологической практики:

Общая продолжительность практики согласно учебному плану – 13 недель.

Регламент практики:

1. Ознакомление с предприятием. Вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности -1 день;

2. Работа на оплачиваемых местах в качестве арматурщиков, формовщиков железобетонных изделий и конструкций, отделочников железобетонных изделий, дозировщиков компонентов бетонной смеси, контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций, лаборантов.

Студенты выполняют все производственные задания, активно участвуют в производственном процессе - 72 дня;

3. Ознакомление с работой смежных основных и вспомогательных цехов, лабораторий и ОТК:

3.1. Бетоносмесительный цех. Склады сырьевых материалов – 0,5 дня;

3.2. Арматурный цех –0,5 дня;

3.3.Формовочные цеха – 1 день;

3.4. Лаборатория и ОТК предприятия – 1 день;

4. Обобщение материалов практики, оформление отчета по практике- 2 дня.

Отчетность по окончании практики:

1. Дневник – отчет по практике (титульный лист заверенный печатью и подписью руководителя практики от предприятия);

2. Приказ (копия, выписка из приказа) о зачислении студента на практику с фамилией руководителя практики с предприятия, заверенной печатью и подписью;

3. Табель посещаемости, заверенный печатью и подписью начальника отдела кадров.

4. Отзыв о прохождении практики от руководителя с предприятия, заверенное подписью и печатью;

5. Отчет по производственно-технологической практике (титульный лист заверенный печатью и подписью руководителя практики от предприятия);

А.Ф ! (продолжительность и регламент производственно-

-технологической практики, только для ознакомления)

Содержание отчета по производственно-технической практике

1. Описание работы предприятия

• Ознакомление с предприятием.

• Производственная программа предприятия.

• Основные виды выпускаемой продукции.

• Структура предприятия (схема), включая основные цеха, лабораторию, ОТК, административные отделы и службы предприятия.

• Распределение по рабочим местам.

• Проведение вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа на рабочем месте.

2. Описание работы основных и вспомогательных цехов предприятия

Работа в основных цехах на рабочих местах с выполнением следующих работ:

• арматурный цех – складирование арматуры по видам и классам;

• правка, резка, гибка арматуры и транспортирование на места изготовления сеток и каркасов;

• сборка и изготовление пространственных каркасов;

• высадка анкерных головок на арматурные стержни;

• предварительное натяжение арматурных стержней.

• формовочный цех – подготовка форм (распалубка, чистка, смазка, сборка);

• укладка бетонной смеси в форму;

• уплотнение бетонной смеси, укладка фактурного слоя.

• тепловлажностная обработка железобетонных и бетонных конструкций;

• оборудование для производства ж/бетонных и бетонных конструкций;

• доводка изделий до полной заводской готовности;

• прием готовых изделий.