5 Материальный баланс

Наименование сырьевых компонентов	Расход компонентов, кг/м3	Расчет сырьевых компонентов, кг/м3
		Час	Смену	Сутки	Год
Вода	200	843,5	6748	20243	5000000
Щебень	1350	5694	45547	136640	33750000
Песок	675	2847	22774	68320	16875000
Цемент	370	1561	12484	37450	9250000
Бетон	-	4,21	33,7	101,21	25000

6 Расчеты тепловой установки

6.1 Технологический расчет

Количество конвейерных линий :

Формулы отделить от расчетов! Номер формулы – правый край границы на странице. Где расшифровка обозначений в формуле??? И т.п.

Число форм-вагонеток, находящиеся в тепловых агрегатах , шт:

Количество тепловых агрегатов М, шт:

Расчет геометрических размеров форм-вагонеток:

Расчет геометрических размеров камеры:

Длины температурных зон, м:

6.2 Теплотехнический расчет

6.2.1 Тепловой баланс периода подогрева

Расходные статьи теплового баланса (МДж/м³):

Расход тепла на нагрев сухой части бетона:

Расход тепла на испарение части W, кг/м³, воды затворения:

Расход тепла на нагрев воды, оставшейся в изделиях к концу периода:

Расход тепла на нагрев арматуры и закладных деталей:

Расход тепла на нагрев форм:

Потери тепла в окружающею среду ограждениями камеры рассчитываются на один час их работы:

Коэффициент теплоотдачи через наземные части ограждения камеры:

Тепловыделения бетона удобно определить по формуле, предпочтенной Н.Б. Марьямовым:

Тепло, поступающее в камеру с теплоносителем. Определяется из теплового баланса как сумма полезного расхода тепла на разогрев изделий и металла форм и непроизводственного расхода тепла:

Удельный и часовой расход (кг/ч) пара:

Часовой расход пара:

6.2.2 Тепловой баланс периода изотермической выдержки.

Расход тепла на нагрев сухой части бетона:

Расход тепла на нагрев воды, оставшейся в изделиях к концу периода:

Потери тепла в окружающею среду ограждениями камеры:

Тепло, поступившее в камеру с теплоносителем за второй период:

Удельный расход пара за весь период активной тепловой обработки:

Коэффициент полезного использования тепла:

7 Задачи автоматизации тепловой установки

Регулирование теплового процесса производят с помощью ручного управления, полуавтома­тического и автоматического регулирования. Ручное управление процессом часто приводит к тепло­вым ударам, резким колебаниям температуры среды, уве­личению расхода теплоносителя и, в результате, сниже­нию качества изделий. Для повышения устойчивости регулирования режи­мов ТВО должна быть обеспе­чена стабильная работа систем теплоснабжения устано­вок. Автоматизация ТВО бетонов позволяет сократить длительность ТО, уменьшить расход пара, увеличить качество изделия.

Механизм контроля режима указать современные.