- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
1. Общая часть
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
изделия и детали
Для разработки дипломного проекта была выбрана деталь – «Подушка» иностранной фирмы «SMS DEMAG». Она служит для установки прокатного валка, это происходит следующим образом: в центральное отверстие Ø340Н7 устанавливают подшипники, в которые затем устанавливают прокатный валок. Далее валок с подушками устанавливается на стан.
Данную деталь можно охарактеризовать следующим образом: деталь -корпусная, заготовкой является отливка из стали 35Л. Деталь имеет центральное отверстие, которое выполняет функцию исполнительной поверхности, вокруг которого расположены другие отверстия, предназначение которых – это закрепление крышек, кронштейна под отбойную проводку, транспортировку и смазку. Плоские поверхности (направляющие) выполняют роль основных баз при установке подушки в клети. Химический состав и механические свойства материала детали представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1
Химический состав материала детали сталь 35Л ГОСТ977-75
C, % |
Si, % |
Mn, % |
S, % |
P, % |
Ni, % |
Cr, % |
не более | ||||||
0,32…0,4 |
0,2…0,52 |
0,4…0,9 |
0,045 |
0,04 |
0,3 |
0,3 |
Таблица 2
Механические свойства материала детали сталь 35Л ГОСТ977-75
Сталь |
σт |
σвр |
о |
|
ан,, Дж/см² |
НВ |
МПа |
% | |||||
Не менее | ||||||
35Л |
350 |
550 |
16 |
20 |
30 |
- |
В качестве альтернативного материала можно использовать сталь 09Г2С, механические свойства которой приведены в таблице 3.
Таблица 3
Механические свойства альтернативных материалов
Сталь |
σт |
σвр |
о |
|
ан,, Дж/см² |
МПа |
% | ||||
Не менее | |||||
09Г2С |
350 |
550 |
14 |
20 |
29 |
1.2.Технологический анализ чертежа детали
На чертеже изображено 2 основных вида, 4 разреза, 2 выносных вида и деталь в изометрии. Рабочий чертеж детали дает полное представление о детали, имеет достаточное количество проекций и размеров. На чертеже правильно представлены предельные отклонения размеров, а так же шероховатости поверхностей. Имеются точные поверхности: центральное отверстие 340Н7(+0,057)мм с параметром шероховатости Ra 1,6 мкм, плоские поверхности 140мм, 155мм 180мм и 420мм с параметром шероховатостиRa 3,2 мкм. Проставлен допуск параллельности осей основного отверстия и детали. Предусмотрена дополнительная термическая обработка, улучшение.
К недостаткам можно отнести следующее: не указаны виды А-А, В-В, С-С и двух выносных видов, а также не проставлены значения шероховатости для поверхностей.
А все остальное выполнено в соответствие с ГОСТом и ЕСКД.
Чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие представление о детали, а также технические условия на ее изготовление.
1.3. Анализ технологичности конструкции детали
Деталь - подушка изготавливается из стали 35Л ГОСТ 977-75. Конфигурация наружного и внутреннего контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. По конструкции деталь довольно проста, отсутствуют труднодоступные для обработки поверхности. Форма поверхностей не затрудняет подход инструмента. С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности:
сквозные отверстия 7 с трубной резьбой на концах, что в свою очередь требует использования специального инструмента.
В остальном деталь достаточно технологична, имеется свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, допускается применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальной операции и довольно проста по конструкции.
Рис. 1. 3D модель детали
Рис. 2. Эскиз детали