Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЛР4.doc
Скачиваний:
28
Добавлен:
10.05.2015
Размер:
494.08 Кб
Скачать

6. Склерометр омш-1

а) Назначение

Склерометр предназначен для определения прочности бетона и раствора в конструкциях методом упругого отскока по ГОСТ 22690-88. Пределы измерений от 50 до 500 кгс/см2 (5 – 50 МПа).

б) Устройство и принцип работы

Прибор (склерометр) представляет собой цилиндрический корпус со шкалой, в котором размещены ударный механизм с пружинами и стрелка-индикатор (рисунок 3). Испытания проводят путем нажатия приставленного к поверхности бетона склерометра и после удара бойка по величине его отскока, зафиксированного стрелкой-индикатором.

Рисунок 3 – Склерометр ОМШ-1

в) Проведение испытаний

1. Испытания проводят на участке конструкции площадью 100см2, число ударов должно быть 5 – 10.

2. Прибор располагается так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности. Если испытания ведется на вертикальной поверхности (пол, потолок или под углом), то на графике (рисунок 4) необходимо выбрать соответствующую кривую.

3. Легким нажатием головки ударного стержня на бетон снять блокировку, стержень полностью выдвинется из корпуса.

4. Нажать ударным стержнем на точку поверхности бетона, выполнить замер. Когда стержень почти полностью задвинется в корпус, произойдет удар молота.

5. После удара необходимо нажать кнопку (фиксация величины отскока).

г) Обработка результатов

1. Количество ударов должно быть не менее 5.

2. Результаты подсчитываются как среднее арифметическое всех замеров.

3. Не пригодными считаются показания, отклоняющиеся от средних более чем на 5 единиц.

4. По среднему значению, по графику (рисунок 4) определяется прочность бетона.

Рисунок 4 – График градуировочной зависимости между прочностью бетона от величины отскока по шкале склерометра.

5. Результаты определения прочности бетона склерометром ОМШ-1 заносят в таблицу 4.

Таблица 4 – Результаты определения прочности бетона склерометром ОМШ-1.

№ п/п

Угол наклона поверхности, α

Показания прибора В, мм

Среднее значение, мм

Кубиковая прочность бетона на сжатие, кгс/см2 (МПа)

7. Ультразвуковой метод определения прочности (прибор ук-14п)

а) Назначение

Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний в материале и прочностью материала. Ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетонов на сжатие проводят в соответствии с ГОСТ 17624–87. Он устанавливает определение прочности для бетонов марок М100 – М400.

б) Устройство и принцип работы

Ультразвуковой метод основан на связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и его прочностью. Прочность бетона определяют по экспериментальным зависимостям «скорость распространения ультразвука – прочность бетона». Прочность бетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений. Механические испытания образца проводят по ГОСТ 10180 – 90 непосредственно после ультразвуковых измерений.

Электронный генератор создает высокочастотные электрические импульсы, которые в специальном излучателе преобразуются в ультразвуковые механические волны. Излучатель плотно прижимается к образцу, посылая в него ультразвуковые колебания, которые в приемнике вновь преобразуются в электрические. Через усилитель эти колебания подаются в измерительное устройство, где суммируются с сигналом, посылаемым генератором. Измерительное устройство позволяет определить время прохождения ультразвука через образец.

Градуировочную зависимость устанавливают по единичным измерениям скорости ультразвука и прочности бетона. За единичное значение прочности бетона принимают среднюю прочность бетона в серии образцов, определенную по ГОСТ 10180 – 90. Затем производят проверку градуировочной зависимости и оценку погрешности.

в) Подготовка к работе

1. Минимальная база прозвучивания не менее 100мм.

2. Время распространения ультразвука следует измерять на поверхности, занимающей при изготовлении то же положение относительно ыормы и направления формования, что и контролируемая поверхность изделия.

3. В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3мм и диаметром более 6мм, а также выступов более 5мм.

4. Поверхность бетона очищают от пыли.

5. Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце не должно быть (при сквозном прозвучивании) менее 3.

6. Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям скорости (времени) распространения ультразвука и прочности бетона. За единичное значение принимают среднее арифметическое значение прочности бетона в серии образцов.

г) Проведение измерений

1. Число и расположение контролируемых участков принимают (рисунок 4). На участке производят одно измерение времени распространения ультразвука при сквозном прозвучивании.

Рисунок 4 – Схема испытания образцов-кубов при сквозном прозвучивании

2. Измерение времени распространения ультразвука следует производить в направлении, перпендикулярном уплотнению бетона. Расстояние от края образца до места установки ультразвуковых преобразователей должно быть не менее 30мм.

3. При измерении времени распространения ультразвука, при сквозном прозвучивании, ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца.

4. Скорость ультразвука вычисляют по формуле:

(5)

где t – время распространения ультразвука, мкс;

l – расстояние между центрами установки преобразователей (база прозвучивания), мм.

5. Образцы, прошедшие испытания на определение скорости распространения ультразвука, испытывают на сжатие.

6. Вычисляют предел прочности при сжатии.

7. Строят градуировочную зависимость «скорость ультразвука - прочность».

д) Обработка результатов

Полученные при испытании результаты заносят в таблицу 5.

Таблица 5 – Результаты определения прочности бетона ультразвуковым способом (сквозное прозвучивание).

№ образца

База прозвучивания, мм

Время распространения ультразвука, мкс

, мкс

Скорость распространения ультразвука, м/с

Разрушающая нагрузка на сжатие, кгс

Предел прочности при сжатии, кгс/см2

Предел прочности при сжатии, МПа

По полученным результатам строят градуировочную зависимость «скорость ультразвука - прочность».

Вывод:

Лабораторная работа защищена______________ ___________________

7

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]