Войтов

11.Способы проходки устья вертикального ствола.

12.Последовательная технологческая схема проходки устьев вертикальных стволов.

13.Совмещенная технологическая схема проходки устьев вертикальных стволов.

14.Проходческие агрегаты для проходки устьев вертикальных стволов.Для сооружения устья могут быть использованы временные передвижные установки или применено основное проходческое оборудование — копер, подъемная машина и др.В первом случае применяют комплексы оборудования типа КПШ-2 ( 4.2), ПК-1 ( 4.3),

КС-14 и др.Комплекс КПШ-2 состоит из автокрана К-51, пневмопогрузчика КС-3,

подвесной опалубки, трех проходческих лебедок ЛП-10/800, крана-экскаватора Э- 505-А, двух бадей вместимостью 1 м3, универсальной рамы-шаблона, бункера для бетонной смеси, става труб бетонопровода. Кроме того, в этот комплекс также входят забойный насос Н- 1м, лебедка ЛП-5/500, два передвижных компрессора ЗИФ55, передвижной загрузочный бункер вместимостью 7 м3 для перегрузки породы в автосамосвалы.Комплекс КПШ-2 позволяет проходить устье и технологический отход на глубину до 50 м. Скорость сооружения устья составляет 15-20 м/мес, а производительность труда проходчиков 0,7-1 м3/чел.-смену.

Комплекс ПК-1 (см. 4.3) состоит из рамы, на которой установлена подъемная лебедка, наклонная стрела со шкивом для подъема каната. На перекрытии устья смонтирован разгрузочный станок с лядами и желобом для погрузки породы в автосамосвалы. Погрузку породы в забое осуществляют грейфером КС-3 с ручным вождением. Породу поднимают в бадьях вместимостью 0,6-1 м3. Воду из забоя выдают в бадьях вместе с породой или забойным насосом НПП-1м или Н-1м. Комплекс ПК-1 можно применять для проходки до глубины 40 м.

Проходческий комплекс КС-14 ( 4.4) состоит из погрузочной машины с ковшовым исполнительным органом, монорельса для перемещения погрузочной машины, подъемной установки, копра с разгрузочным устройством, самоопрокидного скипа или клети, проводников для скипа, подъемного крана для монтажа крепи, .подвесного предохранительного полка, оборудования для задавливания крепи.

Комплекс КС-14 предназначен для проходки устьев стволов глубиной до 40 м с постоянной крепью из тюбингов. Он может быть использован также при проходке в крепких породах с применением буровзрывных работ (БВР). Этот комплекс широко применяют при проходке стволов в подземном городском строительстве.

15.Конструкции устьев вертикальных стволов.

Конструкция крепи устья определяется в зависимости от назначения ствола, физикомеханических свойств пересекаемых пород, вертикальной и горизонтальной нагрузок на крепь, материала крепи. Вертикальная нагрузка на крепь устья образуется в результате давления копра и веса самой крепи устья. Горизонтальные нагрузки на крепь создают боковые породы, а при наличии башенных копров возникают распорные усилия от фундамента копра.

На 4.1 представлены наиболее распространенные конструкции устья.

Устье состоит из оголовка (воротника) /, средней части 2 и опорного венца (башмака) 3 ( 4.1, а). Оголовок и опорный венец воспринимают вертикальные нагрузки и передают их на боковые породы.

В устье устраивают проемы для опорных балок под копер, вентиляционных и калориферных каналов, кабелей и труб.

Обычно устье крепят монолитной железобетонной крепью, реже бетоном, металлическими или железобетонными тюбингами. Толщину крепи, а также оголовка и опорного венца выбирают в зависимости от нагрузок, размеров проемов, каналов и диаметра ствола.

Для защиты ствола от сточных вод устье сооружают на 200 мм выше отметки поверхности промплощадки.

При мощности наносных отложений 10—12 м опорный венец устраивают в коренных породах, подстилающих наносы, а когда копер опирается на крепь устья, то устраивают и оголовок ( 4.1, а). При достаточно мощных наносах, когда невозможно заложить опорный венец, устье проходят на глубину 10-12 м и в верхней части сооружают мощный двухступенчатый оголовок, который воспринимает всю вертикальную нагрузку (см. 4.1, б). Конструкцию крепи устья без оголовка (см. 4.1, в) применяют, когда коренные породы выходят на поверхность, а копер опирается на самостоятельный фундамент. На стволах с башенным копром фундамент обычно отделяют от крепи устья (см. 4.1, г).

16.Средства бурения шпуров при проходке вертикальных стволов.

Разметка и бурение шпуров. Бурение шпуров является одним из трудоемких процессов и занимает 25-30% всего времени проходческого цикла.

Перед началом бурения осуществляют зачистку забоя, разметку положения шпуров, спуск бурильных машин и оборудования, подсоединение шлангов к ставу сжатого воздуха.

Для разметки шпуров в забой спускают центральный отвес, по которому фиксируют центр ствола, и забуривают короткий шпур глубиной 0,5-0,7 м.

Спуск ручных бурильных машин (перфораторов) и штанг осуществляют в бадьях,

а бурильные установки (БУКС, СМБУ) спускают отдельно на канате проходческого подъема.

Для бурения шпуров применяют ручные бурильные машины ударновращательного действия: ПР-ЗОк, ПП-50В1, ПП-63В, ПП-63С и бурильные установки БУКС-1м, СМБУ-4 и др. При бурении ручными бурильными машинами (перфораторами) число одновременно работающих перфораторов регламентируется нормами площади забоя: на один перфоратор должно приходиться не более 4~5 м2, а при скоростных проходках — не более 2-2,5 м2.

В процессе бурения в забое необходимо иметь не менее двух-трех резервных перфораторов.

Достоинствами бурения шпуров ручными перфораторами являются следующие: продолжительность и производительность бурения регулируются числом перфораторов в забое; неисправные перфораторы можно быстро заменить; продолжительность подготовительно-заключительных операций в 1,5-2 раза меньше, чем при бурении установками БУКС или СМБУ; высокая надежность и маневренность.Недостатки ручного бурения — тяжелые физические нагрузки, низкая производительность, отрицательное влияние шума и вибрации на организм бурильщиков, вызывающее виброболезнь.