- •3Федеральное агентство по образованию Высшего профессионального образования «Кузбасский государственный технический университет» Кафедра Технологии основного органического синтеза
- •2. Физико - химические основы технологического процесса синтеза оксида пропилена
- •3.Характеристика исходного сырья, материалов и готового продукта
- •6. Экология производства
- •7. Материальный расчет хлоратора
6. Экология производства
Характеристика опасностей, имеющихся в производстве: применяемое сырье, получаемые продукты являются взрывоопасными, легковоспламеняющимися, токсическими веществами. При кратковременном прекращении подачи пропилена в хлоратор с одновременной неисправностью отсечного клапана хлора возможно образование взрывоопасной смеси хлора и пропилена, как следствие подобной аварии может произойти взрыв с выбросом токсических веществ в атмосферу.
При разгерметизации оборудования и трубопроводов возможно образование взрывоопасных смесей: пропилена, пропиленхлоргидрина, абгазов, оксида пропилена, дихлорпропана с воздухом .
При загазованности воздуха производственных помещений возможно отравление.
При попадании сжиженного пропилена, хлоридов, пропиленхлоргидрина на кожные покровы и слизистые оболочки возможно получение химических ожогов.
При контакте с нагретыми поверхностями оборудования и трубопроводов, возможно получение термических ожогов.
Одной из главных ситуаций является, кратковременное прекращение подачи пропилена в хлоратор или нарушение соотношение подаваемых газов в реактор, в сторону снижения доли пропилена, может привести к образованию взрывоопасной смеси в хлораторе.
Меры безопасности при ведении технологического процесса: вести технологический процесс в соответствии с регламентом и инструкциями
по эксплуатации; не допускать понижения температуры хлора ниже
–150С после испарителя во избежании попадании жидкого хлора в хлоратор; не допускать снижения температуры теплоносителя ниже -40°С во избежании попадании жидкого пропилена в хлоратор: поддержание соотношения хлор : пропилен в соответствии с регламентом с целью избегания образования взрывоопасной смеси.Не допускать сброса давления из аппаратов и коммуникаций в производственные помещения, и вентиляцию.
Абгазы после прохождения очистки в скруббере и конденсаторе направляются на термическое обезвреживание в термическую печь.
В таблице 6.1 и 6.2 приведены данные по выбросам в атмосферу и данные по сточным водам
Таблица 6.1
Выбросы в атмосферу
Наименование выброса |
Суммарн ый объем абгазов тыс.м7ч |
Частота выброса |
t.°C |
Концентрация компонентов г/м3 |
Допустимое Количество кг/ч |
Абгазы после очистки |
0,25 |
Непрерывно |
-3 |
Пропилен 0,0 -0,3 Дихлорпропан 0,0-100,0 Инертные 0,0 - 0,3 |
Пропилен 15,0 Дихлорпропан 25,0 Инертные 7,5 |
Таблица 6.2
Сточные воды
Наименование стока |
Куда сбрасывается |
Кол-во м3/сут. |
Периодичность сброса |
Наименование компонентов мг/дм3 |
Допустимо вредных ком - тов т/сут. |
Промывка оборудования |
Канализация органических стоков |
5,0 |
Периодич. по графику |
Дхлорпропан 0-20 |
0,40 |
Слив с полов |
Канализация органичес -ких стоков |
5,0 |
Периодич. |
Дихлорпропан 0-20 |
0,40 |