15.Конструкции устьев вертикальных стволов.

Конструкция крепи устья определяется в зависимости от назначения ствола, физико-механических свойств пересекаемых пород, вертикальной и горизонтальной нагрузок на крепь, материала крепи. Вертикальная нагрузка на крепь устья образуется в результате давления копра и веса самой крепи устья. Горизонтальные нагрузки на крепь создают боковые породы, а при наличии башенных копров возникают распорные усилия от фундамента копра.

На  4.1 представлены наиболее распространенные конструкции устья.

Устье состоит из оголовка (воротника) /, средней части 2 и опорного венца (башмака) 3 ( 4.1, а). Оголовок и опорный венец воспринимают вертикальные нагрузки и передают их на боковые породы.

В устье устраивают проемы для опорных балок под копер, вентиляционных и калориферных каналов, кабелей и труб.

Обычно устье крепят монолитной железобетонной крепью, реже бетоном, металлическими или железобетонными тюбингами. Толщину крепи, а также оголовка и опорного венца выбирают в зависимости от нагрузок, размеров проемов, каналов и диаметра ствола.

Для защиты ствола от сточных вод устье сооружают на 200 мм выше отметки поверхности промплощадки.

При мощности наносных отложений 10—12 м опорный венец устраивают в коренных породах, подстилающих наносы, а когда копер опирается на крепь устья, то устраивают и оголовок ( 4.1, а). При достаточно мощных наносах, когда невозможно заложить опорный венец, устье проходят на глубину 10-12 м и в верхней части сооружают мощный двухступенчатый оголовок, который воспринимает всю вертикальную нагрузку (см.  4.1, б). Конструкцию крепи устья без оголовка (см.  4.1, в) применяют, когда коренные породы выходят на поверхность, а копер опирается на самостоятельный фундамент. На стволах с башенным копром фундамент обычно отделяют от крепи устья (см.  4.1, г).

16.Средства бурения шпуров при проходке вертикальных стволов.

Разметка и бурение шпуров. Бурение шпуров является одним из трудоемких процессов и занимает 25-30% всего времени проходческого цикла.

Перед началом бурения осуществляют зачистку забоя, разметку положения шпуров, спуск бурильных машин и оборудования, подсоединение шлангов к ставу сжатого воздуха.

Для разметки шпуров в забой спускают центральный отвес, по которому фиксируют центр ствола, и забуривают короткий шпур глубиной 0,5-0,7 м.

Спуск ручных бурильных машин (перфораторов) и штанг осуществляют в бадьях, а бурильные установки (БУКС, СМБУ) спускают отдельно на канате проходческого подъема.

Для бурения шпуров применяют ручные бурильные машины ударно-вращательного действия: ПР-ЗОк, ПП-50В1, ПП-63В, ПП-63С и бурильные установки БУКС-1м, СМБУ-4 и др. При бурении ручными бурильными машинами (перфораторами) число одновременно работающих перфораторов регламентируется нормами площади забоя: на один перфоратор должно приходиться не более 4~5 м2, а при скоростных проходках — не более 2-2,5 м2.

В процессе бурения в забое необходимо иметь не менее двух-трех резервных перфораторов.

Достоинствами бурения шпуров ручными перфораторами являются следующие: продолжительность и производительность бурения регулируются числом перфораторов в забое; неисправные перфораторы можно быстро заменить; продолжительность подготовительно-заключительных операций в 1,5-2 раза меньше, чем при бурении установками БУКС или СМБУ; высокая надежность и маневренность.Недостатки ручного бурения — тяжелые физические нагрузки, низкая производительность, отрицательное влияние шума и вибрации на организм бурильщиков, вызывающее виброболезнь.