Введение

В настоящее время, при проектировании каких – либо промышленных предприятий и установок, большое внимание уделяют экономическому фактору при строительстве и последующей эксплуатации данного объекта. В связи с этим также важное значение придают правильному выбору и расчету системы электроснабжения. Оптимальный подбор проводников, распределительных устройств, преобразовательного и защитного оборудования обеспечивает минимальные затраты при работе данных устройств.

В частности при выборе элементов системы электроснабжения требуется проводить расчеты не только в нормальном режиме работы, но и в аварийном режиме работы (при перегрузках и коротких замыканиях). Также необходимо учитывать и удобство дальнейшего обслуживания устройств, что связано с выбором схемы системы электроснабжения и расположения оборудования на территории предприятия. Для уменьшения затрат на расходные материалы (кабели, лотки, подвесы, трубы и т.п.) следует располагать распределительные пункты в центрах электрических нагрузок или в непосредственной близости от них.

Таким образом, правильный расчет системы электроснабжения имеет большое значение для дальнейшей работы предприятия в целом.

1. Выбор системы электроснабжения

1.1Краткая характеристика технологического процесса производства промышленного объекта и потребителей электроэнергии

Основными объектами заводов металлургии являются производственные цехи, в которых изготовляется металлургическая продукция: промежуточная (добытая и обогащенная руда, кокс, чугун, выплавленный металл) и готовые изделия (прокат, трубы и метизы, товары народного потребления и попутные). Диверсификация производства, отражающая глобальные последствия вариофикации как явления увеличения количества новых видов продукции, ведет к появлению на металлургических заводах производств, лишь косвенно связанных с металлургией (например, холодильников и поэтому нами не рассматриваемых). Современные цехи металлургического производства - сложные промышленные комплексы, успешная работа которых зависит от технических и технологических, информационных и организационных, экономических и социальных факторов. Решающее влияние на состав и экономические результаты работы современных цехов (при условии использования одинакового сырья и изготовления продукции заданного качества) оказывает технология производства. В каждом цехе реализуется конкретный технологический процесс, определяемый характеристиками исходного материала (сырья) и готовой продукции, уровнем техники и экологическими ограничениями. Для обеспечения выпуска промышленной продукции современный цех, оснащают комплексом технологического оборудования, позволяющим (в рамках зданий и сооружений) реализовать ту или иную технологию информационно и организационно обеспеченного производства (комплекс основного производства). В соответствии со структурой технологического процесса этот комплекс, включает участки складирования, контроля и подготовки исходного материала, его переработки контроля и складирования готовой продукции, а также ее отгрузки. На этих участках установлены комплекты технологического оборудования, связанные системой между участковой транспортировки. При нормальном функционировании комплекс основного производства должен обеспечивать:

1. выпуск продукции требуемого качества в заданных номенклатуре и объемах при минимальных отходах обрабатываемого материала и минимальных затратах на функционирование системы (расходах по переделу);

2. эффективную производительность труда, сочетаемую с нормальными условиями работы обслуживающего персонала и требованиями техники безопасности;

3. отсутствие (сверх нормированных) вредных выделений, как внутрицеховых, так и в окружающую среду (водный и воздушный бассейны).

Принятие проектного технико-технологического (технетического) решения зависит от стадии проектирования. Рассмотрев назначение и состав производственных цехов металлургическою завода, можно определиться, если так можно выразиться, с местонахождением проектировщика в иерархии отрасль - единичное оборудование, с необходимым для принятия решения объемом знаний.