3. Расчет топки сушильной установки

Размеры растопочных труб определяются объемом пропускаемых газов, а также размеры топки зависят от выбранного типа топки. Производим расчет топки типа ТЧЗ, так как топки этого типа являются наиболее высокопроизводительными и универсальными.

1. Находим расход тепла на испарение из материала 1кг влаги

q=2493+1,91(υ₂-υ₁);

q=2493+1,91(50-10)=2569,4 кДж/кг .

2. Определяем количество теплоты необходимое для испарение всей влаги

Q=Wq;

Q=23498,92*2569,4=60378125,05кДж/ч;

где W-количество испаряемой влаги, кг/ч.

3.Расчитываем размер колосниковой решетки выбранного типа топок. S=Q/R;

S= 60378125,05/5447000=11,08м².

По таблице примем размер S= 13,4 м²,

где R - тепловое напряжение площади колосниковой решетки тыс. ккал/ м² ч при рекомендуемой 1200-1400 для колосниковой решетки обратного хода.

Из расчета принимаем топку ТЧЗ 2700 х 5600 .

4. Рассчитаем теплонапряжение топочного объема по формуле

R₁ = Q / h  S.

Для топки с цепной решеткой обратного хода или пневмо-

забрасывателем теплонапряжение топочного объема принято 150 -240 тыс. ккал/ м² ч.

Принимаем

R₁=160·10³. ккал/ м² ч.=160·10³·4,19=670400кДж/м²·ч

Высота топки: h = Q/R₁ S;

h = 60378125,05/ 67040013,4=6,72 м.

5. Рассчитаем площадь сечения трубы

F^Р_тр.= K·B·V_г(t_т+273)/ 3600273 υ_г, м²,

где K -коэффициент, характеризующий пропускную способность растопочной трубы (К = 0,4);

В=1930,8 кг/ч - расход топлива;

V_г - полный объем газов на один кг сжимаемого топлива,

V_г = v₀;

 - коэффициент избытка воздуха в топке,  = 2,98;

V₀- объем теоретически необходимого воздуха, требующегося для сжигания 1 кг топлива (где t_тр - температура газов на входе в трубу по Цельсию; t=800 градусов; υ_г -скорость газов в трубе принимает 4 - 10 м/с). V_г = 7 м³/ч

В нашем случае принимаем υ_г =7 м/с.

6. Рассчитаем диаметр трубы :

принимаем трубы диаметром по 1200 мм, сечением S=1,13 м². Количество труб в установке должно обеспечивать скорость газов в пределах допустимой. Для наших условий это будет 6 труб.

При принятой компоновке газовый поток разделится на 6 потоков и составит

м³/ч,

Проверяем скорость в каждой трубе(D=1200мм):

6,68 м/с,

Что не выше допустимой скорости газов в трубе равной 10 м/с.

4. Расчет первой стадии пылеулавливания Расчет пылеосадительной камеры.

Наиболее распространены полые прямоугольные пылеосади-

тельные камеры. Пылеосадительные камеры применяют в основном для предварительной грубой очистки газов от крупной пыли размером 70-100 мкм. Эффективность улавливания пыли в камерах невысокая и обычно не превышает 40-60%. Исходя из преимуществ пылеосадительной камеры: простота конструкции, низкая стоимость изготовления и эксплуатации, небольшие перепады давления на входе и выходе, широкий интервал рабочих температур и давлений, возможность улавливания абразивных материалов и складирования их в сухом виде. Принимаем к установке на первой стадии циклон.

Выбираем 2 циклона ЦН-15 с оптимальной скоростью газа в аппарате W_опт=3,5(прил.7,8),