020 Операция слесарная (сборочная):

1. Установить корпус форсунки в тиски.

2. Вкрутить трубку подачи топлива в сборе в корпус.

3. Установить корпус распылителя в сборе с иглой на торец корпуса форсунки, совместив установочные отверстия в корпусе распылителя с двумя фиксирующими штифтами.

4. Навернуть гайку распылителя до упора рукой.

5. Затянуть гайку распылителя тарированным ключом.

6. Вставить штангу толкателя в сборе в отверстие корпуса форсунки.

7. Одеть на тарелку толкателя пружину форсунки.

8. Ввернуть гайку пружины в сборе в корпус форсунки.

9. Вынуть форсунку из тисков и переместить к прибору для проверки.

025 Операция регулировочная:

1. Установить форсунку на прибор.2. Завернуть регулировочный винт.

3. Поднять давление в полости форсунки до 30 МПа.

4. Засечь время падения давления по секундомеру до 23МПа (Ю.38сек.) 5. Отрегулировать давление начала впрыска.

6. Законтрить винт контргайкой.

7. Проверить давление начала впрыска повторно.

8. Снять форсунку.

2.2 Подбор оборудования и оснастки

Для выполнения операции 005 Разборочная потребуются:

1. Верстак слесарный - 1шт. (3м)

2. Тиски слесарные 392871 - 1шт.

3. Отвертка специальная - 1шт.

4. Набор сменных головок 392650 - 1кт.

Для выполнения операции 010 Моечная потребуются:

1. Моечная остановка для ультразвуковой очистки - 1шт. (3м)

2. Поддон для деталей-1шт. (1м)

3. Компрессорная установка-1шт. (1м)

4. Оснастка для очистки деталей - 1кт.

Для выполнения операции 015 Дефектовочная потребуются:

1, Верстак слесарный-1шт. (3м)

2. Лупа - 1шт.

3. Проволока калиброванная - 1кт.

4. Шприц - 1шт.

Для выполнения операции 020 Сборочная потребуются:

1. Верстак слесарный-1шт.

2. Тиски слесарные - 1шт.

3. Отвертка специальная - 1шт.

4. Набор сменных головок 392650 - 1кт.

Для выполнения операции 025 Регулировочная потребуются:

1. Прибор КП-1609А - 1шт. (1м)

2. Верстак слесарный - 1шт. (3м)

3. Набор инструмента - 1кт.

4. Секундомер - 1шт.

2.3 Нормирование Технологического процесса

1 Норма времени на разборочную операцию составит: 3,508 мин.

2 Норма времени на моечную операцию составит: 8,568 мин

3 Норма времени на дефектовочную операцию составит: 5,421 мин

4 Норма времени на сборочную операцию составит: 3,508 мин

5 Норма времени на регулировочную операцию составит: 7,356 мин

Итого: 28,37 мин

Годовая трудоемкость работ составит:

Т_год=Т_шт*N_год

Т_шт- общая трудоемкость одной детали,

N_год-годовая программа.

Т_год=28,37*15000=425550=7093 чел/ч.

3. Проектирование участка

3.1 Расчет площади основных производственных участков.

Рассчитать площадь производственного помещения для реализации разработанного технологического процесса восстановления деталей:

,

где F - расчетная площадь помещения, м2;

- суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2;

К - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий зону действия исполнителей, проходы, проезды (К=3,0-4,5).

F=15*4=60м²

а=60/15=4 принимаем 4м

l=60/4=15 принимаем 15м

F=15*4=60м²

Уточнение площади отделения осуществляется графическим путем с учетом норм расстановки оборудования. Принимается F= 60м².

Расстояние между станками, между станками и элементами зданий принимаем в соответствии с нормами размещения оборудования на производственных участках.

Технологическая планировка рабочих мест по реализации технологического процесса осуществляется в соответствии с маршрутом выполнения технологических операций, применяемого оборудования и оснастки, количеством оборудования по каждой операции и рекомендацией СНиП.