2.1.2 Выбор и обоснование последовательности операций технологического процесса

Разборка - это совокупность операций, предназначенных для разъединения объектов ремонта на сборочные единицы и детали в определённой технологической последовательности. Разборка форсунки выполняется в последовательности, предусмотренной нормами технологического процесса, с использованием только указанных в технологических документах оборудования, оснастки и инструментов.

При разборке форсунки не рекомендуется разукомплектовывать сопряжённые детали, которые при изготовлении обрабатывают в сборе. В процессе разборки необходимо использовать стенды, съёмники, приспособления и инструменты, которые облегчают разборку детали.

Разборку форсунки выполняют в приспособлении в следующей последовательности: отвертывают колпак форсунки и регулировочным винтом ослабляют предварительный натяг пружины, затем вывертывают гайку пружины, вынимают пружину и шток в сборе; вывертывают штуцер в сборе и снимают со штуцера уплотнитель в сборе. Необходимо придерживаться только этого порядка разборки, так как другой порядок разборки может привести к поломке фиксирующих штифтов.

Мойку форсунки проводят после разборки и после ремонта перед сборкой. Мойку форсунки после разборки проводят для удаления нагара и отложений образовавшихся в процессе работы. Для ускорения очистки нагара применяют деревянные или латунные скребки. Внутренние наклонные отверстия в корпусе распылителя прочищают стальной калиброванной проволокой диаметром 1.1,5мм. Прецезионные детали форсунки моют отдельно от других деталей в моющем растворе. Мойку форсунки после ремонта применяют после притирки и доводки детали для удаления следов обработки. В качестве моющего раствора применяют керосин. Нагар с поверхностей деталей форсунки удаляют в моечных ультразвуковых установках. Сопловые отверстия в распылителях прочищают стальной струной диаметром 0,34 - 0,35мм. Для удобства работы струну зажимают в цанговый патрон.

После мойки детали форсунки дефектуют. Дефектацию проводят для оценки состояния деталей. При наличии таких дефектов как: риски и следы износа на торцевой поверхности корпуса распылителя, на направляющей и на конусной поверхности иглы и корпуса и износ сопловых отверстий корпуса распылителя с увеличением сопловых отверстий и со следами оплавления, детали бракуют.

005 Операция слесарная (разборочная):

1. Установить форсунку в тиски.

2. Отвернуть колпак.

3. Ослабить контргайку регулировочного винта.

4. Ослабить предварительный натяг пружины регулировочным винтом.

5. Вывернуть гайку пружины.

6. Вынуть пружину и шток в сборе.

7. Вынуть тарелку пружины.

8. Отвернуть гайку распылителя.

9. Вынуть распылитель.

10. Вынуть штифты.

11. Вывернуть штуцер в сборе.

12. Вынуть корпус форсунки из тисков.

010 Операция моечная:

1. Переместить детали на поддон.

2. Установить поддон в ванну моечной установки,

3. Вымыть детали.

4. Вынуть поддон из ванны.

5. Обдуть детали сжатым воздухом.

6. Переместить детали на верстак для контроля.

015 Операция дефектовочная:

1. Проверить состояние трущихся поверхностей.

2. Проверить состояние направляющей и конусной поверхностей.

3. Проверить состояние сопловых отверстий.

4. Проверить состояние резьбовых поверхностей.