СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Описание и характеристика ЧС вызванной пожаром в размольном цехе на мукомольном заводе

2. Организация и планирование мероприятий по ликвидации ЧС, вызванной пожаром в размольном цехе на мукомольном заводе

3. Управление ведением аварийно-спасательных работ

4. Технологии проведения аварийно-спасательных работ при ЧС, вызванной пожаром в размольном цехе на мукомольном заводе

   1. Подбор и расчет необходимого количества аварийно-спасательных инструментов

   2. Подбор и расчет необходимого количества материалов, технологического оборудования и специальной техники

5. Меры безопасности при ведении аварийно-спасательных и других неотложных работ

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Пылевой взрыв - быстрое сгорание частиц пыли, подвешенных в воздухе в прилагаемом расположении. Пыль горючего вещества значительно более опасна, чем то же вещество в плотной массе. Аэрогель (лежащая пыль) может быть способен к самовозгоранию, аэрозоль (пыль в воздухе) - взрывоопасен. Пыль тем взрывоопаснее, чем меньше размер ее частиц.

Основными параметрами, характеризующими пожарную опасность аэрогеля, являются температура воспламенения и самовоспламенения. Аэрозоли воспламеняются и горят аналогично газовоздушным смесям. Поэтому их пожарная опасность характеризуется такими же параметрами, как и газовоздушные смеси: концентрационный предел распространения пламени, минимальной энергией зажигания, максимальным давлением взрыва.

При пожарах на мукомольном заводе огонь и дым быстро проникают через отверстия и проемы с этажа на этаж, а также могут распространяться в склады готовой продукции, на циклоны и склады отрубей и в башни элеваторов.

Из выше изложенного следует, что курсовой проект на тему «Технология проведения АСР на мукомольном заводе при пожаре в размольном цехе» является актуальной.

Целью данного проекта является рассмотреть технологию проведения АСР на мукомольном заводе при пожаре в размольном цехе. В соответствии с поставленной целью нами определены следующие задачи:

1. Дать описание и характеристику ЧС вызванной пожаром в размольном цехе на мукомольном заводе;

2. Рассмотреть организацию и планирование мероприятий по ликвидации ЧС, вызванной пожаром в размольном цехе на мукомольном заводе;

3. Рассмотреть управление ведением аварийно-спасательных работ;

4. Рассмотреть технологию проведения аварийно-спасательных работ при ЧС, вызванной пожаром в размольном цехе;

5. Рассмотреть меры безопасности при ведении аварийно-спасательных и других неотложных работ.

1.ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА ЧС ВЫЗВАННОЙ ПОЖАРОМ В РАЗМОЛЬНОМ ЦЕХЕ НА МУКОМОЛЬНОИ ЗАВОДЕ

Многие технологические процессы (дробление, размол, разрыхление, сепарация, пневмотранспорт и т. п.) связаны с получением, переработкой или выделением в качестве побочного продукта пылевидных материалов (пылей), которые представляют собой твердые вещества в состоянии тонкого измельчения.

В зависимости от размеров частиц и скорости движения воздуха пыль может находиться во взвешенном (аэрозоль) или осевшем (аэрогель) состояниях. Минимальную скорость движения воздушного потока (скорость витания), при которой твердая частичка данного размера начнет оседать, определяют расчетным путем.

Взвешенная в воздухе пыль может образовывать взрывоопасную концентрацию. Концентрационные пределы воспламенения пылевоздушных смесей зависят от химического состава вещества, его измельченности (дисперсности), влажности и зольности. Для оценки возможности образования горючей концентрации пыли в смеси с воздухом внутри технологического оборудования на практике используют чаще только нижний концентрационный предел воспламенения φн, так как верхний предел очень высок и практически труднодостижим. Кроме того, пылевоздушные смеси в большей степени, чем паровоздушные, склонны к расслоению. Поэтому в оборудовании даже при очень высоких концентрациях всегда могут образоваться локальные объемы (зоны) с концентрацией ниже верхнего предела воспламенения φв. В связи с этим условие, при котором внутри аппарата или трубопровода может образоваться горючая концентрация, имеет следующий вид:

φ ³ φн

Рабочая концентрация в аппарате φ определяется по максимуму с учетом взвешенной и осевшей пыли.

Повышенную опасность для технологического оборудования представляет также осевшая пыль, образующаяся в виде отложений на внутренних стенках аппаратов и воздуховодов систем пневмотранспорта. Обладая развитой поверхностью контакта с окислителем (чаще с воздухом), она в отложившемся состоянии может самовозгораться, а при взвихрении - образовывать горючую концентрацию.

Это обстоятельство обуславливает характерную особенность циклического протекания пылевых взрывов.

1. Сначала, как правило, происходит первичный взрыв (вспышка) небольшой мощности в локальной зоне технологического оборудования.

2. Образующаяся при этом ударная волна приводит к взвихрению отложившейся пыли и образованию горючей пылевоздушной смеси в значительно большем объеме.

3. Происходит повторный взрыв, который часто приводит к разрушению оборудования и к образованию горючей концентрации уже в объеме производственного цеха. Мощность последнего взрыва оказывается достаточной для разрушения всего здания, в котором размещается производство.

Такое развитие процесса, представляющего собой следующие друг за другом взрывы с последовательно нарастающей мощностью, можно наблюдать во всех катастрофических по своим последствиям случаях пылевых взрывов, происшедших на элеваторах, сахарных заводах и других предприятиях, с «пылящими» технологическими процессами производства.

Осевшая пыль в машинах и аппаратах накапливается в застойных зонах (карманах, тупиковых линиях, при резком изменении диаметра трубопроводов и наличии острых сопряжений). Накапливанию осевшей пыли способствуют увеличенная влажность среды и конденсация влаги на внутренних стенках аппаратов и трубопроводов, повышенная их шероховатость.

Для некоторых пылей нижний предел воспламенения оказывается труднодостижимым в производственных условиях, а горение их в смеси с воздухом происходит относительно медленно. Поэтому пыли подразделяют на взрывоопасные и пожароопасные.

Пыли с пределом воспламенения менее 65г/м3 считаются взрывоопасными.

Пыли с пределом воспламенения более 65г/м3 считаются пожароопасными.

Горение пыли

Пыль - коллоидная система, состоящая из твердой дисперсной фазы и газообразной дисперсионной среды, т.е. представляет собой твердое вещество, диспергированное (тонко размельченное) в газообразной среде.

Дисперсная фаза может состоять из частиц одинаковой величины (монодисперсная система) или частиц разной величины (полидисперсная система). Все промышленные пыли полидисперсные.

В зависимости от среднего размера частиц пыль может длительно находиться во взвешенном состоянии или сразу же оседать после кратковременного перехода во взвешенное состояние.

Дисперсная система, представляющая собой пыль, взвешенную в воздухе, называется аэрозолем. Осевшая пыль называется аэрогелем.

Даже в осевшем состоянии каждая отдельная частица раздробленного вещества со всех сторон окружена газовой (воздушной) оболочкой.

Аэрозоли по своим свойствам занимают промежуточное положение между аэрогелем и гомогенной газовоздушной смесью. Также как и аэрогели являются гетерогенными дисперсными системами с одинаковой твердой фазой, и поведение их определяется физико-химическими свойствами этой твердой фазы. С газовоздушными смесями аэрозоли сходны тем, что горение большинства из них протекает со взрывом, и характеризуются они многими параметрами, типичными для газовых смесей.

Из свойств пыли, определяющих их пожарную опасность, наиболее важными являются: дисперсность, химическая активность, адсорбционная способность, склонность к электризации.

Особенности горения аэрогеля

Основными параметрами, характеризующими пожарную опасность аэрогеля, являются температура воспламенения и самовоспламенения.

В целом горение пыли в осевшем состоянии во многом напоминает горение твердого горючего материала, из которого эта пыль получена. Отличительной особенностью аэрогеля является его способность переходить во взвешенное состояние. При нагревании протекают все подготовительные процессы, характерные для твердых горючих материалов, однако скорость их протекания выше, что объясняется развитой поверхностью, повышенной химической активностью, сниженной теплопроводностью материала в результате измельчения, увеличенной адсорбционной способностью пыли. Это обусловливает меньший период индукции воспламенения, большую скорость распространения горения, а также повышенную склонность к самовозгоранию по сравнению с исходным материалом, из которого пыль получена.

Окислительные процессы протекают одновременно как на поверхности пылевого слоя, так и в его глубине. При этом в реакции принимает участие кислород, адсорбированный на поверхности материала. Скорость протекания процессов окисления под слоем горючей пыли на порядок ниже, чем на поверхности, в результате горение в толще пылевого отложения может перейти в режим тления.

Тление - беспламенное горение волокнистых и пористых материалов, которые при нагревании образуют твердый углеродистый остаток. Это особый режим горения, когда образующиеся в результате пиролиза горючие газы не горят, а происходит только гетерогенное горение углеродистого остатка (поверхностное окисление). Тление происходит за счет кислорода, содержащегося в порах материала.

Тлеющая пыль представляет большую опасность, поскольку:

1) выделяющиеся горючие продукты разложения могут накапливаться в закрытых объемах, и горение из диффузионного может перейти в кинетическое;

2) даже при слабом встряхивании (завихрении) тлеющая масса может самовоспламениться из-за резкого притока кислорода и вызвать взрыв взвихренной пыли.

Особенности горения аэрозоля

Аэрозоли воспламеняются и горят аналогично газо-воздушным смесям. Поэтому их пожарная опасность характеризуется такими же параметрами, как и газо-воздушные смеси: КПРП, минимальной энергией зажигания, максимальным давлением взрыва.

Склонность аэрозолей к коагуляции (слипанию) и осаждению существенно отличает их от газо-воздушных смесей. Это свойство обуславливает более высокую энергию зажигания (на два порядка выше), чем для газовых смесей.

Если распространение пламени в газовых смесях обусловлено прогревом холодной смеси за счет теплопроводности, то распространение пламени в пылевоздушных смесях происходит за счет прогрева холодной смеси излучением, испускаемым фронтом пламени.

Воспламенение и распространение пламени в аэрозоле происходит только в том случае, если концентрация находится в диапазоне концентрационных пределов воспламенения.

Наименьшая концентрация пыли в воздухе, при которой смесь способна воспламениться от источника зажигания с последующим распространением горения на весь объем смеси, называется нижним концентрационным пределом распространения пламени.

Верхний концентрационный предел распространения пламени для пыли также существует, и может быть определен в лабораторных условиях, но на практике не используется, Это обусловлено тем, что постоянное существование концентраций аэрозоля выше верхнего предела, когда исключается воспламенение, невозможно и всегда будет существовать такой момент времени, когда в результате осаждения концентрация пыли окажется во взрывоопасном диапазоне.

В состоянии аэрозоля пыль может воспламеняться и гореть в кинетическом режиме, т.е. со взрывом, поэтому за основной параметр пожарной опасности принимается НКПРП. В осевшем состоянии пыль может самовоспламеняться и самовозгораться, поэтому для оценки пожароопасных свойств аэрогеля используют температуру самовоспламенения Тсв.

Все горючие пыли можно разделить на две группы и четыре класса:

Первая группа - взрывоопасные пыли.

Пыли способные к кинетическому горению и имеющие нижний концентрационный предел распространения пламени до 65 грамм на кубический метр включительно.

1 класс - наиболее взрывоопасные пыли с НКПРП 15 г/м и ниже;

2 класс - взрывоопасные пыли с НКПРП от 15 и до 65 г/м;

Вторая группа - пожароопасные пыли

3 класс - наиболее пожароопасные пыли с Тсв не выше 250°C;

4 класс - пожароопасные пыли с Тсв выше 250°C.

НКПРП пылевоздушных систем зависит от целого ряда факторов, основными из которых являются:

- мощность ИЗ;

- влажность пыли;

- зольность материала;

- содержание летучих компонентов;

- содержание негорючих газов;

- дисперсность пыли.

2.Организация и планирование мероприятий по ликвидации чс, вызванной пожаром в размольном цехе на мукомольном заводе

Пожарная профилактика - это комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение противопожарной защиты объектов отрасли.

Основными задачами пожарной профилактики являются разработка и осуществление мероприятий, направленных на устранение причин, которые могут вызвать пожар; на ограничение распространения возможных пожаров; на создание условий для безопасной эвакуации людей и имущества в случае пожара; на обеспечение успешного тушения возникших пожаров.

Сегодня накоплен определенный опыт профилактической работы, направленной на снижение аварийности на взрывоопасных объектах. Технологическое оборудование, представляющее реальную опасность в качестве источника первичного взрыва, оснащается техническими средствами контроля: реле контроля скорости, схода ленты, датчиками подпора и др. Нории, дробилки, зерносушилки и фильтры-циклоны оснащаются взрыворазрядными устройствами. Потенциально опасное оборудование выделяется в отдельные технологические блоки с использованием систем локализации взрыва (быстродействующих устройств или соответствующего технологического оборудования: шлюзовых затворов, винтовых конвейеров). Для уменьшения риска аварий применяются полимерные материалы в нориях, конвейерах, бункерах и силосах. Интерес представляет система масляного орошения зерна, позволяющая снизить концентрацию пыли внутри оборудования при транспортировании зерна до взрывобезопасных концентраций. Получают распространение современные аспирационные установки, эффективные и более безопасные.

Немаловажное значение имеет готовность предприятий к ликвидации аварийных ситуаций и их последствий. Не единичны случаи, когда неграмотные действия персонала в ходе ликвидации аварийной ситуации или пожара приводили к ее развитию с тяжелыми последствиями. В этой связи на многих предприятиях вводится в практику проведение учебных тревог по ликвидации аварий на взрывоопасных объектах с участием в них представителей территориальных органов Ростехнадзора и Государственного пожарного надзора. В настоящее время подготовлены методические рекомендации по проведению учебных тревог.

Реализация организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение взрывобезопасности действующих производств, позволяет свести вероятность возникновения аварии к минимуму.

При организации технологического процесса на мукомольном заводе необходимо обеспечить требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

Наряду с облегчением условий труда оборудование в случае несоблюдения требований безопасности при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации может представлять опасность для обслуживающего персонала.

Под опасной зоной машин, станков, аппаратов, механизмов понимают пространство, в котором постоянно или периодически действуют или возникают факторы, опасные для жизни обслуживающего персонала.

Конструкция машин, станка, аппарата, установки, механизма должна обеспечивать не только прочность и жесткость отдельных узлов и деталей, высокие технико-экономические показатели, технологический эффект, производительность труда, качество продукции и рентабельность, но и оптимальные санитарно-гигиенические и безопасные условия труда.

Оборудование, его монтаж, эксплуатация и ремонт должны отвечать требованиям ОСТ 27-00-216 – 75, ОСТ 27-00-217 – 76, действующих правил техники безопасности и производственной санитарии и правил пожарной безопасности. Эксплуатация несправного оборудования не допускается.

Организация и проведение погрузочно-разгрузочных и транспортных работ с зерном и зернопродуктами должны соответствовать правилам техники безопасности и производственной санитарии и ОСТ 8.12.002 – 85.

Пожаро- и взрывобезопасность необходимо обеспечить соблюдением требований правил пожарной безопасности, ПУЭ, СНиП 11-2 – 80, СНиП 11-90 – 81, ГОСТ 12.1.004 – 85, ГОСТ 12.1.010 – 76 и ГОСТ 12.1.018 – 86.

Выбросы пыли в атмосферу аспирационными и пневмотранспортными установками не должны превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ) или временно согласованных выбросов (ВСВ) по ГОСТ 17.2.3.002 – 78. ПДВ (ВСВ) устанавливают для каждого предприятия отдельно.

Содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 – 76 не должно превышать установленной предельно допустимой концентрации (ПДК):

- для зерноочистительного отделения и склада кормовых зернопродуктов – 4 мг/куб.м.;

- для размольного и выбойного отделений и склада готовой продукции – 6 мг/куб.м.;

ПДК распространяется на воздух рабочей зоны всех рабочих мест независимо от их расположения (в производственных помещениях, на открытых площадках, на транспортных средствах и т.д).

На оборудовании, в воздуховодах и на воздуховодах, кабельных линиях, строительных конструкциях не допускается отложение пыли.

Уборку пыли в производственных помещениях необходимо проводить в строгом соответствии с графиком, в котором должна быть указана периодичность ее для конкретных участков производства.

Контроль запыленности воздуха в производственных помещениях необходимо проводить не реже одного раза в год в отопительный период.

Отбор проб не следует осуществлять в день, непосредственно следующий за не рабочим днем, а также в первые два часа работы после пуска оборудования.

Контроль параметров воздуха рабочей зоны (запыленность, температура, подвижность, влажность, загазованность) осуществляют согласно требованиям ГОСТ 12.1.005 – 76 и ГОСТ 12.1.014 – 84.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений в холодный и переходный период года должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.1.005 – 76.

Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать нормам, указанных в ГОСТ 12.1.003 – 83.

Эквивалентные уровни звука в дБа (измеряемые по шкале «А» шумомера – ГОСТ 17187 - 71) не должны превышать:

Для производственных помещений и территории предприятия – 85, для помещения лабораторий – 80.

Контроль уровней шума на рабочих местах следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.003 – 83 и ГОСТ 17187 – 81 не реже двух раз в год.

Контроль вибрации на рабочих местах осуществляют согласно ГОСТ 12.1.012 – 78, ГОСТ 13731 – 68.

Освещенность производственных помещений и площадок необходимо обеспечить в соответствии с требованиями СНиП П-4 – 79.

Контроль естественного и искусственного освещения в производственных помещениях следует проводить один раз в год.

При дистанционном управлении оборудованием за 15 – 20 секунд до его пуска необходимо подавать предупредительный сигнал (звуковой). При отказе в работе предупредительной сигнализации дистанционное управление машинами и механизмами не допускается.

Для своевременной остановки машины, технологического и аспирационного оборудования при нарушении технологического процесса или аварийной ситуации следует предусматривать аварийные кнопки «Стоп» в соответствии с ОСТ 27-00-216 – 75, которые должны располагаться непосредственно на оборудовании или на расстоянии не более 10 метров от машины, так, чтобы был обеспечен свободный доступ к ней с любого места, где может находиться обслуживающий персонал.

Кнопку «Стоп» следует окрашивать в красный цвет, должно быть указано, какую машину она обслуживает.

Объемы воздуха, удаляемые из помещений аспирационными и пневмотранспортными установками, должны компенсироваться приточными устройствами с механическим побуждением. Приточные системы должны поддерживать в помещениях атмосферное давление (препятствовать образованию вакуума) при соблюдении требований ГОСТ 12.1.005 – 76.

Ограждения движущих частей машин должны быть прочными, удобными в эксплуатации и надежно прикрепленными к полу или к неподвижным частям ограждаемого оборудования. Ограждения передач с гибкой связью должны обеспечивать возможность уборки пола под оборудованием и ограждением без его снятия.

Снимать ограждения во время работы оборудования запрещается.

Силосы и бункера при необходимости освещают сверху через люки переносными светильниками прожекторного типа или переносными аккумуляторными фонарями пыленепроницаемого исполнения.

Переносные светильники для освещения бункеров и силосов должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок для класса взрывоопасной зоны Б. До полного обеспечения отрасли светильниками данного типа разрешается применять переносные светильники со степенью защиты оболочки от попадания пыли не ниже 7Р-54 по ГОСТ 14254 – 80.

По пожарной опасности мукомольный завод относится к категории Б и В. В связи с этим на территории предприятия предусмотрена сеть пожарных подъездов к зданиям, сооружениям и источникам водоснабжения и пожарным водоемам.

При проектировании мельницы должны учитывать противопожарные разрывы между зданиями, не позволяющие огню переброситься с одного здания на другое. Величина разрывов зависит от огнестойкости смежных зданий, которая составила не менее 10-20 метров. Для предупреждения распространения пожара по высоте здания служат огнестойкие междуэтажные перекрытия.

На мукомольном заводе должны использоваться первичные средства пожаротушения, размещенные в специальных шкафах, также ящики с песком. В производственных помещениях и на каждом этаже должно быть необходимое количество огнетушителей.

В случае возникновения пожара или аварии на мукомольном заводе предусмотрены эвакуационные выходы, которые обеспечат безопасную и быструю эвакуацию людей. План эвакуации людей на случай пожара из любого производственного помещения имеется на всех этажах здания.

Персональная ответственность за пожарную безопасность на предприятии возлагается на его руководителя, а на производственных участках, в цехах - на мастеров и начальников цехов.