6.5. Торфяные теплоизоляционные изделия

Торфяные теплоизоляционные изделия выпускают в виде плит размером 1000х500х30 мм, сегментов и скорлуп для усиления тер­мического сопротивления кирпичных, шлакобетонных и каменных стен, для теплоизоляции трубопроводов, температура которых не превышает 100 °С, а также для теплоизоляции холодильников. Торфяные плиты влагопоглощаемы и горючи, температура воспла­менения 160°С, поэтому их необходимо защищать от непосредствен­ного воздействия влаги и огня. Объемная масса торфяных плит в среднем составляет 170 кг/м³и водостойких плит 220 кг/м3, проч­ность при изгибе не менее 3 кг/см², коэффициент теплопроводно­сти 0,05 ккал/мчград.

Сырьем для изготовления торфяных плит служит молодой одно­родный торф с ярко выраженным волокнистым строением, состоящий из мхов и медиум. Степень разложения этих мхов не должна превышать 12% и должна быть не менее 5%. Торф добывают в карьерах преимущественно экскаваторами.

Торфяные теплоизоляционные плиты изготовляют преимущест­венно мокрым способом. Для этого кусковой торф измельчается в крошку на так называемой волок-машине, представляющей собой зубчатые вальцы (один из вальцов вращается со скоростью 60 об/мин, второй — 300 об/мин). Измельченная в волок-машине торфяная крошка поступает в варочные чаны для получения гид­ромассы, состоящей из 5—6% сухого волокна и 94—95% воды. Эта гидромасса в чанах прогревается острым паром до 60—65° С и сме­шивается или пропитывается некоторыми химическими реагентами (фторидом натрия NaF, аммонийной солью, ортофосфорной кислотой (NН4)зРО4, кремнефтористым нат­рием Na2SiF6 и др.) для повышения водо- и биостойкости, а также для уменьшения возгораемости изделий. Продолжительность варки гидромассы в среднем составляет 20-25 мин.

Из торфяной гидромассы на прессах различных конструкций изготовляют торфоплиты всевозможных размеров. Прессование плит производится в металлических формах, снабженных соответствующими приспособлениями для стока воды. Конечная влажность отформованных плит составляет 85-88%.

В дальнейшем плиты сушатся в сушилах различных систем. Во время сушки удаляется избыточная влага, находящиеся в торфе коллоиды становятся необратимыми, а выделяющиеся из торфа смо­лы склеивают его волокна, что повышает прочность и водостойкость изделий. Максимальная температура теплоносителя в сушилке не должна превышать 150-160° С. Продолжительность сушки со­ставляет около 30 ч. Сухие изделия влажностью 12-15% сначала выдерживают на складе, а затем сортируют и обрабатывают хо­лодным способом (обрезают, склеивают и т.д.) для придания им соответствующей формы и размеров.

Камышитом называют теплоизоляционные плиты, изготовляе­мые из камыша, стебли которого скрепляются стальной оцинкован­ной проволокой. Размеры ходовых камышитовых плит составляют: по длине 2400, 2600 и 2800 мм, по ширине 550, 950, 1150 и 1500 мм и толщине 30, 50, 70 и 100 мм. Объемная масса камыши­та находится в пределах 175-250 кг/м³. Влажность в среднем 18%' и предел прочности при изгибе 5 кг/см²(Ю-1 МПа). В зависимо­сти от расположения стеблей камышитовые плиты могут быть с про­дольным и поперечным расположением.

Сырьем для получения камышита служат стебли однолетнего зрелого тростника диаметром 7-15 мм. Кроме того, изделия типа камышита могут быть изготовлены из стеблей озерных камышей, ситников и тому подобных растений, обладающих гибкими стеблями с продольными воздушными каналами в них.

Стебли для получения камышита заготовляются в осенне-зимний период года с таким расчетом, чтобы они не перестаивали зиму на корню. Плиты изготовляют механизированными прессами, на которых поданные стебли сначала разрезают по длине дисковыми ножа­ми, укладывают в плиты, прессуют и прошивают восемью рядами, прошивочной стальной оцинкованной проволоки 1,6-2 мм диамет­ром. Отпрессованные плиты могут быть направлены потребителю для использования их при заполнении каркасов наружных стен малоэтажных зданий, для устройства внутренних перегородок и утепления перекрытий. Для уменьшения воздухопроницаемости на­ружных камышитовых стен их оштукатуривают.