К.Т.Н., доцент Битюков р.Н.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

(конспект лекций)

Санкт-Петербург

2011

1. Задачи и пути развития Режущих Инструментов (РИ) 4

2. Требования к РИ 4

3. Способы закрепления РИ на станках 5

4. Режущие многогранные пластины 11

5. КОНСТРУКЦИИ РЕЗЦОВ 13

6. КРЕПЛЕНИЕ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН НА ДЕРЖАВКЕ 14

7. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ 15

8. СВЕРЛА 18

9.КОНСТРУКЦИИ, ТИПЫ, РАЗМЕРЫ ЗЕНКЕРОВ 36

10.КОНСТРУКЦИИ, ТИПЫ, РАЗМЕРЫ РАЗВЕРТОК 40

11. ПРОТЯЖКИ 51

12. ФРЕЗЫ 66

В этом случае 76

13. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ 79

14. ЗУБОРЕЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 92

15.АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 106

16. ХАРАКТЕРИСТИКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 110

17.ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 122

2. 1. Задачи и пути развития Режущих Инструментов (РИ)

Развитие машиностроения должно осуществляться за счет комплексной механизации и автоматизации производства. В целях ускорения и снижения затрат пр-ва предусматривается снижать его за счет применения станков с ЧПУ, ОЦ и АЛ.

Основной эффект от использования станков с ЧПУ - снижение вспомогательного времени и увелич. доли машин. До 60...80% в составе штучного, тогда как при использовании универсальных станков — 15...20%. Но это оборудование сложное и дорогое. Поэтому необходима высокая надежность всех элементов, в т.ч. РИ, с учетом автоматической его замены при износе.

Кроме этого, применение высокопрочных материалов в маш-нии снижает его технологичность при обработке резанием.

Проблема износа РИ при обработке этих материалов остается актуальной и в наше время. Это объясняется тем, что за последние 10...15 лет затраты на обработку резанием не изменились и не изменятся в ближайшем будущем. Это связано с резким повышением требований к качеству и точности обработки и усложнением конструктивных форм деталей машин.

Точность и качество изготовления деталей зависит от этих характеристик самого инструмента, его прочностных характеристик и геометрических параметров режущего лезвия. Разнообразие РИ учитываются на стадии его проектирования и в ряде случаев имеют принципиальное значение. Эти особенности можно свести к следующим направлениям:

1. Исполнение в качестве режущих элементов механически закрепляемых сменных многогранных пластин (СМП) из твердых сплавов (ТС), режущие керамики (РК) и сверх твердых материалов (СТМ).

2. Применение мелкоразмерных ТС РИ в монолитном исполнении.

3. Использование в РИ: порошковых быстрорежущих сталей (БС), мелкозернистых ТС, легированных хромом, СТМ, РК.

4. Применение одно- и многослойных износостойких покрытий на ТС и БС.

5. РИ с конструктивными элементами, обеспечивающими подвод СОЖ по высоким давлением в зону резания и использование СОЖ для транспортирования стружки на операциях сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания и др.

6. Разработка модульных систем РИ, представляющих собой сочетание определенных групп режущих и вспомогательны инструментов.

7. Применение средств и методов улучшения обрабатываемости материалов — нагрева, резкого охлаждения, вибраций, ультразвука, что требует создания спец.конструкций РИ.

8. Получение режущих профильных частей И новыми техпроцесами: гидродинамический взрыв (ГДВ), профильная прокатка, радиальное обжатие, использование бимиталлических заготовок и др.