ФГБОУ ВПО

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ)

Факультет «Нефтегазовая и строительная техника»

Специальность «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»

Кафедра «Эксплуатация и сервис транспортно - технологических машин и комплексов в строительстве»

Пояснительная записка

к курсовой работе

ЭД.601.05.03.00.04

Проектирование технологического процесса на механическую

обработку детали ПТСДМ и приспособления для

технологической операции.

Преподаватель: Мельник С. В.

Студент: Галаков Д.В.

Омск – 2013

Содержание

Введение……………………………………………………………………………3

1. Технология изготовления детали……………………………………………..4

1.1. Выбор типа производства……………………………………………….4

1.2. Выбор заготовки…………………………………………………………5

1.3. Маршрут механической обработки…………………………………….5

1.4. Расчёт технологических операций и норм времени…………………...6

1.4.1. Расчет операции точения………………………………………………6

1.4.2. Расчет операции фрезерования ……………………………………..13

1.4.3. Расчет себестоимости изготовления детали …………………………16

2. Проектирование приспособления для выполнения технологической

операции…………………………………………………………………………...17

2.1. Выбор приспособления для фрезерования шпоночного паза………..17

2.2. Определение усилия зажима детали в приспособлении……………....18

Заключение………………………………………………………………………...21

Список использованных источников…………………………………………….22

Введение

Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления валазаданного качества в установленном производственной программой количестве при минимальной себестоимости и высокой производительности, осуществляемой с наименьшей затратой сил и в условиях полной безопасности.

1. Технология изготовления детали

   1. Выбор типа производства

Тип производства определяется в зависимости от годовой программы и от массы заготовки.

Все заготовки делятся на 3 группы:

- легкие (до 5 кг)

- средние (до 20 кг)

- тяжелые (> 20 кг).

Таблица 1

Тип производства	Годовая программа, шт/год
	средние	легкие
Единичное Мелкосерийное Серийное Крупносерийное Массовое	до 10 10…200 200…500 500…5000 свыше 5000	90…100 100…500 500…5000 5000…50000 свыше 50000

Масса заготовки

_{Где d- dмах =64 мм; р- плотность стали 40XH, р=7,9·10}³ _кг·м³_{; l =363мм.}

_р

_{Масса детали}

т

Исходя из годовой программы и массы заготовки, выбираем тип производства: серийное среднее.

2. Выбор заготовки

Исходя из рабочего чертежа детали (рисунок 1.1), необходимо выбрать

рабочую заготовку сечением круг и диаметром 64 мм.

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

Выбранный тип заготовки - .

3. Маршрут механической обработки

- Черновое и чистовой точение поверхности 2

- Черновое и чистовой точение поверхности 3

- Фрезерование поверхности 5

- Черновое и чистовой точение поверхности 4

Расчет припусков на мех.обработку

№ поверхности	1	2	3
Общий припуск Z0	-	5	5
Черновое точение Zi	-	4,6	4,6
Чистовое точение Zi	-	0,4	0,4
Фрезерование Zi	3,5	-	-

4. Расчёт технологических операций и норм времени

   1. Расче топерации точения

Рассмотрим черновое точение поверхности 2 (рисунок 1.2)

Рисунок 1.2 – Схема операции точения

При черновом точении расчитываются следующие режимы :

t – глубина резания, мм; S – подача инструмента, мм/об; V – скорость резания, м/мин.

Глубина резания t при черновой обработке назначается из соображения снять припуск за один проход.

Из диаметра заготовки 60 мм, в процессе точения,требуется получить заготовку диаметром 50 мм, следовательно, назначаем глубину резания

t = 2,3 мм.

Подача инструмента при черновом точении назначается исходя из требований точности размера и шероховатости

S = 0,6 мм/об.

Скорость резания определим по формуле /2/:

; (1.1)

где С_V – постоянная резания, С_V = 350 /2/;

Т – период стойкости материала инструмента, мин;

Т = 60 мин;

m, x, y – показатели степени для материала режущей части резца,

m=0,2 /2/, x=0,15 /2/, y=0,35 /2/.

Коэффициент К_V определим по формуле /2/

, (1.2)

где К_МV – поправочный коэффициент, учитывающий особенности обрабатываемого материала, К_МV = 1,36 /2/,

К_ПV - поправочный коэффициент, учитывающий исходную поверхность заготовки, К_ПV = 0,9 /2/,

К_ИV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента, К_ИV = 1 /2/.

Подставим найденные значения в формулу (1.1)

Определим частоту резания детали

(1.3)

где D – диаметр заготовки, D=60 мм;

Исходя из реальных условий резания, окончательную частоту резания ограничиваем величиной 900 – 1000 об/мин

Выбираем токарный станок 16К20

Выбираем инструмент токарный проходной прямой резец ГОСТ 18869 – 73

Карта операции: черновое точение

№	Содерж. перехода	Оборуд.	Приспособление	Обрабат. размер		Расчет.длина	Режимы резания			Время
				D	l	L	t	S	n	to	tв
1	Точение наружное	16К20	центр.	60	50	62,3	2,3	0,6	900	0,461	0,35
2	Снятие фаски	16К20	центр.	50	2	2	2	0,2	900	0,461	0,35

∑t=0,922+0,7=1,622 мин

t_шт=1,1·(0,922+0,7)=1,784 мин

Определение норм времени на механическую обработку для операции точения

Определяем основное время по формуле/5/

, (1.4)

Где L– расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;

i–число проходов; i = 2.

Расчетная длина обрабатываемой поверхности вычисляется по формуле /5/

, (1.5)

Где l– длина обрабатываемой поверхности, мм; l = 50мм;

l₁ –длина врезания инструмента, мм; l₁= t = 2,3 мм;

l₂- длина перебега инструмента, мм; l₂= 5 мм;

l₃ – длина пробных проходов, мм; l₂ = 5 мм.

L=50 + 2,3 + 5 + 5 = 62,3 мм.

мин.

Определение норм времени Т_шт.к., мин. для чернового точения по формуле:

_,(1.6)

_{где tО – основное время, мин;}

_{tВ – вспомогательное время, выбираем из /5/, tВ = 0,35 мин;}

_,(1.7)

t_опер – оперативное время, мин;

t_орг – организационное время, t_орг = t_опер 3% = 0,024 мин;

t_ТО – время технического обслуживания, t_ТО = t_опер 3% = 0,024 мин;

t_П – время перерывов, t_П = t_опер 4% = 0,032 мин;

T_п.з. – подготовительно-заключительное время, T_п.з. = 20 мин;

n – количество деталей в партии, n = 25 шт.