68.Вимоги пбсгу до гумотканинних рукавів

Приєднання апаратури до джерел газо-живлення слід здійснювати гнучкими гумотканинними рукавами для газового зварювання і різання металів згідно з ГОСТ 9356:

— тип І — для подавання ацетилену і газів-замінників з робочим тиском не більше ніж 0,6 МПа;

— тип II — для подавання рідкого пального (бензину, гасу), з робочим тиском не більше ніж 0,6 МПа;

— тип ІІІ — для подавання кисню з робочим тиском не більше ніж 1,5 МПа.

Рукава повинні мати розпізнавальне забарвлення:

— для кисню — синє;

— для ацетилену і газів-замінників — червоне;

— для рідкого пального — жовте.

Довжина гумотканинних рукавів для кисневого різання повинна бути від 15 до 20 м. В монтажних умовах допускається довжина до 30 м. З'єднання рукавів між собою необхідно здійснювати двобічними ніпелями, кінці рукавів повинні надійно закріплятися хомутами заводського виготовлення. Кількість стиків — не більше двох

69.Вимоги пбсгу до організації проведення газополумяних робіт

Роботи з газополум’яної обробки металів відкритим полум’ям допускаються на відстані по горизонталі не менше: 10м – від групових ГБУ;

5м – від окремих балонів з киснем і горючими газами;

3м – від газопроводів і гумотканинних рукавів, а також від газорозбірних постів при ручних роботах і 1,5м – при механізованих.

При виконанні газополум’яних робіт в замкнених об’ємах (котлах, резервуарах) повинна бути організована примусова вентиляція, яка б запобігала концентрації шкідливих речовин понад передбачену вимогами санітарних норм.

Забороняється проводити газове зварювання, різання та інші види газополум’яної обробки металів із застосуванням СВГ у цокольних і підвальних приміщеннях, а також в колодязях,шахтах та інш. підземних спорудах.

Газопроводи, арматура, апаратура і прилади повинні оглядатись не рідше 1 разу за зміну.

Працівники, які виконують газополум’яні роботи, повинні бути забезпечені спецодягом і ЗІЗ.

70.Заходи безпеки при ізоляційних роботах

Ізоляційне покриття труб проводиться в стаціонарних умовах на базах ізоляції. На трасі ізолюються місця зварювання металевих газопроводів і місця пошкодження ізоляції.

При нанесенні ізоляційного покриття на основі бітумних мастик готові горючі мастики і праймер (ґрунтовка:бітум, розчинений в бензині 1:3 по масі) доставляють на трасу в спеціально обладнаних ємкостях з герметичними кришками.

Котли для варіння або розігрівання мастик заповнюють не більше 2/3 ємкості; над котлами встановлюється негорючий навіс; біля кожного котла повинен бути комплект протипожежних засобів:вогнегасник, лопата і сухий пісок.

Якщо ґрунтовку (праймер) готують на місці робіт, то відстань від місця її приготування до місця розігріву бітуму (і до відкритого вогню) повинна бути не менше 50м.

При змішуванні розігрітий бітум вливають в бензин (а не навпаки!) і розмішують дерев’яними мішалками. Температура бітуму в момент приготування праймера не повинна перевищувати 70⁰С.

При роботі очисних та ізоляційних машин категорично заборонено чистити їх, налагоджувати, замінювати котушки і регулювати. При проведенні контролю ізоляційного покриття приладами забороняється допускати до цих робіт осіб, які не пройшли спеціального інструктажу по дотриманню заходів безпеки і не знають правил захисту і прийомів надання першої допомоги при ураженні ел.струмом.

Перед включенням корпус приладу повинен бути заземлений. Працівники, які обслуговують прилади по контролю ізоляції, повинні бути забезпечені гумовими рукавицями, гумовими чобітьми або калошами