- •В.И. Абрамова, н.Н.Сергеев
- •Абрамова Влада Игоревна
- •Историческая справка
- •1. Классификация материалов
- •2. Сырье для производства конструкционных материалов
- •2.1. Материалы для производства металлов и сплавов
- •2.2. Материалы для производства пластмасс
- •2.3. Материалы для производства резиновых изделий
- •2.4. Материалы для производства клеев и герметиков
- •2.5. Материалы для производства керамики, стекла и графита
- •1. Чугуна, стали и цветных металлов
- •2. Пластмасс
- •3. Резины
- •4. Клеев и герметиков
- •5. Керамики, стекла, графита
- •3. Кристаллическое строение металлов и
- •3.1. Дефекты кристаллической решетки
- •Дефекты кристаллического строения
- •4. Кристаллизация
- •5. Полиморфные превращения
- •6. Основные свойства металлов и сплавов
- •6.1. Напряжение и деформация
- •6.1.1. Напряжение. Тензор напряжений
- •6.1.2. Деформации. Тензор деформаций
- •6.1.3. Схемы напряженного и деформированного состояния при механических испытаниях различных видов
- •6.1.4. Упругая и пластическая деформация
- •6.1.5. Механизм пластической деформации
- •6.2. Классификация механических испытаний
- •6.4. Статистическая обработка результатов механических испытаний
- •6.5. Разрушение
- •6.6. Наклеп
- •6.7. Влияние нагрева на строение и свойства деформированного металла (рекристаллизационные процессы)
- •Возврат, полигонизация и рекристаллизация
- •В зависимости от температуры при нагреве в материалах происходят процессы возврата, полигонизации и рекристаллизации.
- •7. Теория сплавов
- •7.3. Твердые растворы
- •8. Диаграммы состояния
- •8.1. Общие сведения о построении диаграмм состояния
- •8.2. Типы диаграмм состояния
- •8.2.1. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
- •Правило отрезков
- •8.2.2. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (II рода)
- •8.2.3. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (III рода)
- •Диаграмма с эвтектикой
- •Диаграмма с перитектикой
- •8.2.4. Диаграмма состояния для сплавов, образующих химические соединения (IV рода)
- •А) Диаграмма с устойчивым химическим соединением
- •Б) Диаграмма с неустойчивым химическим соединением
- •8.2.5. Диаграмма состояния для сплавов, испытывающих полиморфные превращения
- •8.3. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы
- •9. Железо и его сплавы
- •9.1. Диаграмма железо-углерод
- •9.1.1. Компоненты и фазы в системе железо - углерод
- •9.2. Стали
- •9.2.1. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •9.2.2. Маркировка углеродистых сталей общего назначения
- •9.2.3. Классификация и маркировка легированных сталей
- •9.3.1. Марки чугунов
- •10. Общие положения термической обработки
- •10. 1. Температура и время термической обработки
- •10.2. Классификация видов термической обработки
- •10.3. Основные виды термической обработки стали
- •10.4. Четыре основных превращения в стали
- •10.5. Образование аустенита
- •10.6. Рост аустенитного зерна
- •10.7. Распад аустенита
- •10.8. Мартенситное превращение
- •10.9. Бейнитное превращение
- •10.10. Превращения при отпуске
- •10.11. Влияние термической обработки на свойства стали
- •Классификация видов термической обработки
- •11. Химико-термическая обработка
- •12. Термомеханическая обработка
- •13. Цветные металлы и сплавы
- •13.1. Медь и ее сплавы
- •13.2. Алюминий и его сплавы
- •13.3. Титан и его сплавы
- •13.4. Антифрикционные сплавы
- •14. Неметаллические материалы
- •14.1. Понятие о неметаллических материалах и классификация полимеров
- •14.2. Особенности свойств полимерных материалов
- •14.3. Пластические массы
- •14.4. Неорганические материалы
- •14.5. Древесные материалы
- •1. Характеристика микроанализа
- •2. Методы оптической микроскопии
- •Химический состав сталей, %
- •Литература
- •Содержание
6. Основные свойства металлов и сплавов
Металлы в твердом и отчасти в жидком состоянии обладают рядом характерных свойств: высокой теплопроводностью и электрической проводимостью; положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления. Большое число металлов обладает сверхпроводимостью (у этих металлов при температуре, близкой к абсолютному нулю, электрическое сопротивление падает скачкообразно, практически до нуля); термоэлектронной эмиссией, т.е. способностью испускать электроны при нагреве; хорошей отражательной способностью: металлы непрозрачны и обладают металлическим блеском; повышенной способностью к пластической деформации.
Наличие этих свойств характеризует так называемое металлическое состояние веществ, обусловленное наличием металлической связи и кристаллическим строением решетки.
Свойства металлов и сплавов можно разделить на физические, механические, химические, технологические и эксплуатационные.
К физическим свойствам относятся цвет, плотность, температура плавления, электро- и теплопроводность, магнитные свойства, теплоемкость, расширение и сжатие при нагревании, охлаждении и фазовых превращениях; к химическим – окисляемость, растворимость, коррозионная стойкость, жароупорность; к механическим – прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость; к технологическим – прокаливаемость, жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием.
Физические свойства
В авиа-, авто- и вагоностроении масса деталей часто является одной из важнейших характеристик. Поэтому сплавы титана, магния и алюминия здесь особенно важны.
Способность плавиться при нагревании используют для получения отливок путем заливки расплавленного металла в формы. Некоторые сложные сплавы имеют столь низкую температуру плавления, что расплавляются в горячей воде. Такие сплавы применяются для отливки типографских матриц, в приборах, служащих для предохранения от пожаров и т.д. Примером легкоплавких сплавов может служить сталь Вуда.
Металлы с высокой электропроводностью (медь, алюминий) используются в электромашиностроении, для устройства линей электропередачи, а сплавы с высоким электросопротивлением – для ламп накаливания, электронагревательных приборов.
Магнитные свойства металлов играют первостепенную роль в электромашиностроении и приборостроении.
Теплопроводность металлов дает возможность равномерно нагревать для литья, обработки давлением, термической обработки, обеспечить пайку и сварку металлов.
Механические свойства. Первым требованием, предъявляемым ко всякому изделию, является достаточная прочность.
Прочность – способность материала сопротивляться разрушению и появлению остаточных деформаций под действием внешних сил.
Твердостью называется сопротивление материала деформации в поверхностном слое при местном силовом контактном воздействии.
Упругость – свойство материала восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызывающих деформацию.
Вязкостью материала называют его способность поглощать механическую энергию и при этом проявлять значительную пластичность вплоть до разрушения.
Пластичность металлов дает возможность обрабатывать их давлением (ковать, прокатывать, волочить).
Химические свойства. Коррозионная стойкость особенно важна для изделий, работающих в агрессивных средах. К химическим свойствам относится также способность к химическому взаимодействию с активными средами и жароупорность.
Технологические свойства. Эти свойства важны при тех или иных видах обработки.
Эксплуатационные свойства. Многие изделия кроме общей прочности должны обладать еще особыми свойствами, характерными для работы данного изделия, например, материалы с особыми упругими свойствами для изготовления пружин, сплавы с малым или заданным коэффициентом теплового расширения для изготовления различных приборов.
Остановимся более подробно на изучении механических свойств, упругой и пластической деформации, механизме их возникновения и методах исследования механических свойств.
Наличие металлической связи придает материалу способность к пластической деформации и к самоупрочнению в результате пластической деформации. Поэтому при наличии дефекта в материале возникают концентраторы напряжений и напряжения достигают такой величины, что может возникнуть трещина. Однако из-за высокой пластичности металл пластически продеформируется, упрочнится и про-
цесс разрушения приостановится. У неметаллов этого не наблюдается. При достижении напряжением критической величины произойдет разрушение. Этим обстоятельством и обусловлено то, что металлы являются надежными конструкционными материалами, способными выдерживать большие степени нагружения.