7. Дополнительные операции

Механическая обработка керамики. Различают механообработку до и после обжига керамики. Механообработка необожженной керамики производится с целью получения более сложной формы детали и выполняется с помощью твердосплавного инструмента. С этой целью заготовки пропитывают парафином или церезином при температуре 80-100ºС в течение 20-60 мин после предварительной сушки до 2-3% - ой влажности.

Механическая обработка необожженной керамической массы включает также очистку изделий (снятие выступов и неровностей), резку на требуемые размеры. Для очистки изделия используют инструменты типа заостренных ножей, стержней, скребков и т. д. Крепление изделия осуществляется с помощью клеящих веществ (церезина, воска, канифоли и др.).

Вырубка заготовок из ферритовых и керамических необожженных лент и пленок используется для получения изделий малой толщины (до 10-500 мкм). Изделия большей толщины выгоднее получать путем резки, шлифования, полирования и доводки спеченных заготовок.

Механообработку после обжига осуществляют с целью увеличения точности размеров до 5 квалитета (и выше) и формы, а также для получения высококачественной поверхности (до R_Z = 0.05-0.025 мкм). Обработку выполняют в этом случае на шлифовально-доводочных станках. Для обработки применяют также ультразвуковую обработку, алмазную обработку. Разрезку осуществляют на специальных станках вольфрамовой проволокой в сочетании с абразивной суспензией или алмазными пилами.

Глазурование. Производят для защиты поверхности детали от загрязнений, повышения поверхностного сопротивления, красивого внешнего вида и соединения отдельных керамических деталей. Для этих целей используют глазури, которые бывают тугоплавкие и легкоплавкие, первые имеют температуру плавления 1200-1400ºС, вторые 600-1000ºС. Глазури состоят из высокодисперсных материалов, близких по составу к составу керамической массы с добавлением стеклообразующих веществ.

Легкоплавкие глазури наносят на детали после их обжига, тугоплавкие - после формования или сушки, если в массе нет органической связки, либо после предварительного или окончательного обжига.

Металлизацию керамики осуществляют с целью изготовления электрических цепей, контактных площадок для создания электрических цепей, а иногда и для соединения деталей друг с другом. Нанесение металлических слоев на керамику осуществляют вжиганием, химическим осаждением металлов из водных растворов, вакуумным испарением, ультразвуковым лужением и др.

Вопросы для самоконтроля

1.Преимущества и недостатки одно- и двукратного обжига в производстве технической керамики.

2.Преимущества и недостатки различных схем получения порош­ков и керамики. 3. Разновидности природных и искусственных исходных материа­лов для производства керамики и ферритов и классификация их по чистоте химического состава.

4. Основные операции технологического процесса в производстве керамики, их назначение и краткое содержание их.

5. Физико-химические основы формирования керамических изде­лий; структура керамической массы, роль глинистых материа­лов, воды и связующих.

6. Керамика: способы формования и их характеристика.

7. Преимущества, недостатки и особенности горячего прессования в производстве керамики.

8. Технологические требования к конструкции керамических дета­лей.

9. Механизмы и особенности спекания в производстве керамики.

10. Влияют ли и если да, как и какие этапы в производстве ке­рамики на показатели её качества?

11. Виды и назначение дополнительных операций в производстве ке­рамики.

12. Какие материалы называют керамикой? Характерные особенности и свойства керамики.

ЛИТЕРАТУРА .

1. Технология материалов в приборостроении. Под ред. А.Н. Малова.-

М.: Машиностроение, 1969. - 440 с.

2. Технология электрокерамики. Под ред. Г.Н. Масленниковой. - М.: Энер-

гия, 1974.- 224 с.

3. Белинская Г.В., Выдрик Г.А. Технология электровакуумной и радио-

технической керамики. –М.: Энергия, 1977.- 335 с.

4. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков.- М.: Энергия,

1976.- 336 с.

5. Бабич Э.А., Улановский Б.М. Технология производства ферритов и

радиокерамики / Уч. пособие для техн. училищ.- М.: Высшая школа,

1984.- 223 c.