- •Тема 5. Металлы. Абразивные инструменты. Гравировальные инструменты. Резцовая гравюра. Химическое гравирование. Печать.
- •Термическая обработка металлов.
- •Виды термической обработки.
- •Химико – термическая обработка стали.
- •Цветные металлы и их сплавы.
- •Абразивные материалы.
- •Общие сведения об офорте
Цветные металлы и их сплавы.
Медь – металл красного цвета. Температура плавления 1083градуса С. Медь обладает высокой электропроводностью, коррозийной стойкостью, пластичностью. В чистом виде из-за не высоких механических свойств почти не применяется. Медь хорошо сплавляется с другими металлами, образуя сплавы, которые находят широкое применение.
Алюминий – металл серебристо-белого цвета. Алюминий относится к легким металлам, температура плавления 658градусов С. Характеризуется высокой электропроводностью и пластичностью. Широко используется в сплавах.
Магний – очень легкий металл серебристо-белого цвета, температура плавления 651градус С, обладает высокой коррозийной стойкостью входит в состав алюминиевых антифрикционных сплавов.
Свинец – металл голубовато-серого цвета, температура плавления 327градусов С, легко обрабатывается давлением даже в холодном состоянии. Образует ряд сплавов – припои, входит в состав свинцовистой бронзы.
Олово – серебристо-белый мягкий металл. Температура плавления 232градуса С, характеризуется коррозийной стойкостью и высокой пластичностью, в холодном состоянии прокатывается в тонкие листы. В основном применяется для изготовления припоев.
Цинк – металл синевато белого цвета, температура плавления 419градусов С. Цинк при обычной температуре хрупок, а при нагреве до 110градусов обладает высокой пластичностью. Характеризуется высокой коррозийной стойкостью. Разрушается под воздействием кислот и щелочей. Используется в сплавах наряду с никелем и хромом, а также для поверхностного покрытия для улучшения коррозионных свойств и внешнего вида (оцинкование, хромирование, никелирование).
Латунь – медный сплав, в котором преобладающей, легирующей составной частью является цинк. Содержание цинка в латунях доходит до 55%. Повышение содержания цинка придает латуни особую прочность. Латуни бывают простые и специальные. Простые – сплав меди с цинком. В специальные латуни для повышения прочности, твердости, коррозионной стойкости, пластичности добавляют олово, алюминий, никель, марганец и др.
Латуни находят широкое применение в машиностроении.
Бронза – бронзой называется всякий медный сплав за исключением латуни. Цвет бронзы зависит от содержания в ней олова. Так при содержании в ней олова около 5% цвет имеет желтый, 10%-12% - оранжевый, 28% и более – белый. С увеличением содержания олова в бронзе повышается ее твердость и предел прочности на растяжение. Бронза имеющая не менее 14% олова способна принимать закалку. Бронза является антифрикционным, стойким против истирания сплавом.
Абразивные материалы.
Абразивные материалы применяются для шлифования металла. Шлифованием называется снятие с поверхности металла тонкой стружки при помощи абразивного инструмента. К абразивному инструменту относятся шлифовальные круги, сегменты, оселки, бруски и головки в которых режущим элементом служит абразивный материал – твердые зерна природных и искусственных веществ. Природными шлифующими материалами являются наждак и корунд, а искусственными карборунд и электрокорунд, а так же карбид бора (химическое соединение бора с углеродом). Зерна абразивного материала соединяются в одно целое при помощи какого-либо связующего (связки).
Корунд является твердым минералом, состоящим из 90% глинозема и окиси алюминия, наждак также представляет собой корунд, но с примесями железа и других веществ. Наждак содержит около 60% глинозема.
Карборунд получается сплавлением в дуговых электропечах кварцевого песка и угольного порошка. Карборунд бывает зеленый (более твердый) и черный. Твердость карборунда близка к твердости алмаза.
Электрокорунд изготавливается плавлением в дуговых электропечах материалов содержащих значительное количество окиси алюминия. Электрокорунд обладает высокой твердостью позволяющей обрабатывать закаленную сталь.
Карбид бора, обладает высокой твердостью, применяется в качестве заменителя алмазной пыли при доводке изделий из закаленных металлов и шлифовании стекла.
Величина зерна обозначается номерами, показывающими, сколько отверстий на одном погонном дюйме имело сито, через которое просеяны зерна размельченного абразива.
Абразивные инструменты изготавливаются на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках.
Шкурка шлифовальная на тканевой основе применяется для сухого шлифования. Шкурки изготавливаются в виде рулонов и листов. Шкурки бывают: электрокорундовая, карбид-кремниевая, кремневая, кварцевая, стеклянная.