Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

детали машин

.docx
Скачиваний:
78
Добавлен:
20.04.2015
Размер:
46.69 Кб
Скачать

Министерство образования Российской Федерации

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

Кафедра «Прикладная механика»

ПРИВОД ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ

Пояснительная записка к расчетно-графической работе

по курсу «Детали машин»

РГР.ПЭМ.68.00.ПЗ

Проверил:

Руководитель,

Д.В.Доня

Выполнил:

Студент гр.СП-92

Д.Б.Поздняков

Кемерово 2011

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на расчетно-графическую работу по деталям машин студенту Позднякову Д.Б. гр.СП-92 Вариант 68

Спроектировать привод ленточного конвейера по схеме приведенной на рисунке1.

Мощность на приводном валу , частота вращения приводного вала , срок службы t = 15 тыс.час., привод реверсивный, режим нагружения - ІІ.

Рисунок 1 – Кинематическая схема электромеханического привода

РАСЧЕТ ПРИВОДА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО

1. Выбор электродвигателя.

1.1 Общий КПД привода определяется по формуле

где КПД муфты

КПД червячной передачи

КПД цепной передачи

КПД одной пары подшипников качения

Определяем требуемую мощность электродвигателя по формуле

1.2 Требуемая частота вращения вала электродвигателя.

1.3 Выбор электродвигателя.

По и выбираем электродвигатель AИР100L2 ТУ 16-525.564-84 с характеристикой: ; 80А2/2850 – где соответственно, пусковой и номинальный моменты на валу электродвигателя.

2. Выбор материала для изготовления зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений.

Вал

n, об/мин

,

Р, кВт

Т, Нм

дв

3000

314

2,2

7

1

3000

314

2,134

7

2

60

6,28

1,690

277

рм

20

2,09

1,639

765

3. Расчёт цепной передачи

Наименование параметра

Ед-цы измерения

Значение

1

Коэффициенты

1,1,1,1,1

2

Межосевое расстояние цепной передачи

мм

0

3

Вращающий момент ведущей звездочки

Нм

277

4

Частота вращения ведущей звездочки

об/мин

60

5

Передаточное число

-

3

6

Число рядов

-

1, 2, 3

4. Расчёт червячной передачи

Наименование параметра

Ед-цы измерения

Значение

1

Ресурс (срок службы)

час

15 000

2

Частота вращения червяка

об/мин

3000

3

№ типового режима нагружения

-

0

4

Вращающий момент на валу колеса

Нм

700

5

Передаточное число

-

50

6

Вид нагрузки

-

нереверсивная

7

Твердость витков червяка

HRC

45

4.1 Выбор материала червяка и червячного колеса. Определение допускаемых напряжений.

4.1.1 Допускаемые контактные напряжения.

Группа  - оловянистые бронзы

Материал – БрО10Н1Ф1

БрО10Ф1

БрО5Ц5С5

5. Конструирование вала

Вал представляет собой, как правило, ступенчатое цилиндрическое тело, что позволяет обеспечить удобство установки на него деталей при сборке и снятие этих деталей при разборке.

Вал – шестерня и червяк изготавливается из материала выбранного при расчете шестерни и червяка.

5.1 Проектировочный расчет валов.

Диаметр выходного конца вала определяют из расчета на прочность при кручении по заниженным допускаемым напряжениям. Изгиб вала при этом не учитывается.

где Т – крутящий момент передаваемый валом, Нм;

[] – заниженное допускаемое напряжение на кручение, МПа;

Высоту заплечика, координату r фаски подшипника и размер f фаски колеса принимают в зависимости от диаметра

; ;

6. Выбор подшипников. Роликовые конические однорядные подшипники (из ГОСТ 27365-87)

Обозначение подшипника – 7209, D – 85 мм, В – 19 мм, С – 16 мм, Т – 20,75 мм,

r – 2,0 мм, 0,8 мм, 42,7 кН, 33,4 кН, n – 4000

7. Расчет шпоночных соединений.

Призматическая шпонка выбирается в зависимости от диаметра вала, на который насаживается деталь по ГОСТ 23360-78.

Длину шпонки назначают из стандартного ряда так, чтобы она была несколько меньше длины ступицы (примерно на 5 – 10 мм).

Диаметр вала ; сечение шпонки: b = 10 мм, h = 8 мм; S = 0,4…0,6; глубина паза: вала , ступицы .

Диаметр вала ; сечение шпонки: b = 14 мм, h = 9 мм; S = 0,4…0,6; глубина паза: вала , ступицы .

8. Конструирование крышек

Определяющим при конструировании крышки является диаметр отверстия в корпусе под подшипник.

 – толщина стенки;

d – диаметр;

z – число винтов крепления крышки к корпусу.

 = 6 мм, d = 8мм, z = 4 мм.

9. Манжетные уплотнения.

Размеры манжеты подбираются по диаметру вала, на который она насаживается.

d = 45 мм, D = 65 мм, , .

10. Длины вала.

11. Определение силы, нагружающей подшипники.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Детали машин: Учебное пособие по выполнению курсового проекта для студентов механических и технологических специальностей заочной формы обучения/Л.В.Грачева, В.Н.Грачев, О.В.Евдакимова, В.И.Крылова, Р.Ю.Романенко. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово,2003. – 180 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Техническое задание…………………………………………………………………….2

Расчет привода электромеханического

1. Выбор электродвигателя………………………………………………………….3

1.1 Общий КПД привода определяется по формуле………………………….3

1.2 Требуемая частота вращения вала электродвигателя……………………...3

1.3 Выбор электродвигателя……………………………………………………3

2. Выбор материала для изготовления зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений……………………………………………………………3

3. Расчёт цепной передачи…………………………………………………………..4

4. Расчёт червячной передачи……………………………………………………….5

4.1 Выбор материала червяка и червячного колеса. Определение допускаемых напряжений……………………………………………………………5

4.1.1 Допускаемые контактные напряжения……………………………….5

5. Конструирование вала……………………………………………………………5

5.1 Проектировочный расчет валов……………………………………………5

6. Выбор подшипников. Роликовые конические однорядные подшипники (из ГОСТ 27365-87)………………………………………………………………………6

7. Расчет шпоночных соединений…………………………………………………6

8. Конструирование крышек……………………………………………………….6

9. Манжетные уплотнения………………………………………………………….7

10. Длины вала……………………………………………………………………..7

11. Определение силы, нагружающей подшипники…………………………….7

Список используемой литературы…………………………………………………..…8

Приложения

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]