Понятие о технологии производства КерМ

Основные этапы: подготовка минеральной смеси, формование и обжиг.

Состав минеральной смеси (глиняной массы): пластичное (глины, каолины) и непластичное (различные добавки) сырье.

Глины - смесь различных минералов, среди которых глинообразующие минералы каолинит (Аl2О32SO22Н2O), монтмориллонит (Al2O34SiO2nH2O) и др.

По огнеупорности глины подразделяют на три группы: легкоплавкие (огнеупорность tsm ниже 1350 °С), тугоплавкие (tsm=1350…1580 °С) и огнеупорные (tsm > 1580 °С).

Добавки: отощающие, предназначенные для уменьшения воздушной и огневой усадки (природный песок, молотый шлак и др.); уменьшающие m (выгорающие — молотый уголь, опилки, торф, порообразующие - известняк, мел, доломит, пористые заполнители - трепел, диатомит; плавни), понижающие огнеупорность (полевой шпат, пегматит, стекло и др.).

Подготовка глиняной массы (операции)

добыча глинистого сырья, очистка глинистого сырья, измельчение глинистого сырья

, введение различных добавок, увлажне-ние массы

Способы производства керамики

• полусухой (влажность массы 8…13%) Формование прессованием изделий в формах

• пластический (18…26%) Формование методом экструзии

(через мундштук)

• мокрый или шликерный (30%) Формование методом литья

Обжиг - физико-химический процесс, в результате которого отформованный сырец переходит после охлаждения в керамический черепок, имеющий высокую твердость, прочность, водо- и морозостойкость.

При повышении температуры последовательно происходят:

• обезвоживание глиняной массы (t 110 С);

• дегидратация глинистых минералов (t 550…750 °С);

• разложение их на свободные оксиды Аl2О3SiO2 и др. (t > 800 °С);

• образование керамических минералов (t > 900 °С), наиболее устойчивым из которых является муллит 3Al2O32SiO2 .

Обжиг изделий пористой строительной керамики ведется при температуре 900…1000 °С до неполного спекания глины. Изделия плотной керамики обжигают при более высоких температурах (1150…1400 °С), достигая полного спекания глиняной массы вплоть до ее сплавления.

Глазурование - получение на поверхности изделия тонкого стекловидного покрытия - глазури.

Офактуривание - придание поверхности изделия шероховатости или рельефа.

Ангобирование - получение керамического белого или цветного покрытия толщиной 3…6 мм, путем нанесения на сырец и последующего обжига специального состава из беложгущихся глин и различных добавок.

Кирпичи могут быть полнотелыми (сплошными в любом сечении) и пустотелыми, камни - только пустотелые.

Пустоты могут быть круглыми и прямоугольными, сквозными и несквозными.

35. Понятие о производстве силикатного кирпича, требования к его свойствам.

36. Понятие о производстве силикатного бетона, требования к его свойствам.

37. Основные виды изделий из асбестоцемента, область их применения, требования к свойствам.

38. Понятие о производстве материалов и изделий на основе минеральных и стеклянных расплавов.

39. Основные виды строительных материалов, изделий и конструкций на основе древесины. Защита древесины, применяемой в строительстве.

40. Физические, механические и защитные свойства древесины, применяемой в строительстве.

41. Понятие о производстве полимерных строительных материалов, их классификация, основные свойства, область применения.

42. Основные виды битума и дегтя, понятие об их производстве, области применения.

43. Основные свойства битума, применяемого в строительстве.

44. Понятие о производстве и основные свойства асфальтобетона.

45. Понятие о гидроизоляционных материалах и их классификация.

46. Рулонные гидроизоляционные материалы, основные виды и область их применения.

47. Мастики и эмульсии, применяемые в строительстве, основные виды, области их применения.

48. Понятие о теплоизоляционных материалах и их основные свойства.

49. Неорганические теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве, их классификация, основные виды, области применения.

50. Органические теплоизоляционные материалы, их классификация, основные виды.

51. Лакокрасочные материалы: их классификация, вещественный состав, основные свойства и области их применения.

52. Основы получения чугуна и стали. Классификация, технические требования к качеству и области применения.

53. Арматурная сталь: классификация, технические требования к качеству и области применения.

54. Коррозия металлов и меры защиты от неё.