Гидратная (гашеная) известь

Получают гашением комовой извести – заливкой её водой (60—80 % от массы – образуется порошкообразная известь (пушонка), 200…300 % – известковое тесто, при большем расходе воды – известковое молоко).

В зависимости от времени гашения известь подразделяют на:

• быстрогасящуюся (менее 8 мин);

• среднегасящуюся (8…25 мин);

• медленногасящуюся (более 25 мин).

Твердеет на воздухе при одновременном протекании двух процессов: кристаллизации Са(ОН)2 из насыщенного водного раствора и образования СаСО3 — по реакции:

Са (ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О.

Известь применяют для приготовления строительных растворов, при производстве некоторых видов цемента, для изготовления силикатных изделий автоклавного твердения и известковых красок.

7. Вяжущие вещества. Гипс: понятие о технологии получения. Основные свойства, их показатели, единицы измерения. Область применения.

Гипсовые ВВ получают в результате термической обработки гипсового природного камня и его последующего помола.

Подразделяются:

• низкообжиговые, получаемые при температуре не более

180° С, состоят из полугидрата сульфата кальция CaSO40,5H2О;

• высокообжиговые, получаемые при температуре 600 — 900 °С, состоящие из безводного сульфата кальция CaSO4.

Прочность гипсовых вяжущих определяют испытанием на сжатие и изгиб образцов-балочек, выполненных из гипсового теста стандартной консистенции размерами 4416 см, через 2 часа после их изготовления.

Избыточная вода, испаряясь, повышает пористость гипсового камня и понижает его прочность. Поэтому при определении свойств гипсовых вяжущих принимают такое количество воды, которое образует гипсовое тесто стандартной консистенции, характеризуемой определенной условной степенью пластичности (расплывом = 180 ± 5 мм). Стандартную консистенцию выражают количеством воды в процентах от массы вяжущего.

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Остаток на сите № 02, %
Грубого помола Среднего Тонкого	I II III	23 14 2

Строительный гипс (низкообжиговый) - обычно выпускается марок Г-5, Г-6 и Г-7.

Высокопрочный гипс (получают обработкой в автоклавах) - выпускается марок от Г-16 до Г-25.

Гипсовые ВВ используют для приготовления гипсовых и смешанных штукатурных растворов, при производстве смешанных ВВ, применяют для производства сборных перегородочных плит и панелей, гипсобетонных стеновых камней и блоков, облицовочных материалов и изделий применяемых в помещениях зданий с нормальной влажностью.

8. Вяжущие вещества. Портландцемент: понятие о технологии получения. Важнейшие минералы и их влияние на свойства портландцемента. Модель процесса твердения.

Цементы - получают из тщательно составленных сырьевых смесей определенного химического состава (СаО, SiO2, Al2O3, Fe2O3), обжигаемых до спекания по определенному режиму для получения необходимого соотношения важнейших гидравлических соединений: nCaOSiO2, mСаОАl2О3 и рСаОАl2О3Fе2O3 и превращаемых в тонкие порошки путем помола.

Портландцемент - продукт тонкого помола клинкера и необходимого количества гипса.

Основные сырьевые материалы: известняки СаСО3 и глины Al2О32SiO22H2O, Fe2O3 .

Сырьевая смесь: СаО (60…67%), SiO2 (19…24%), Аl2O3 (4…8%), Fe2O3 (2…6%), MgO (не более 5%) и SO3 (не более 3,5%).

Способы приготовления сырьевой смеси:

Сухой Дробление, измельчение, гранулирование и тщательное смешивание относительно сухих компонентов

(wm = 10…15 %).

Мокрый Дробленый известняк и размешанная с водой глина с добавками измельчаются в сырьевых мельницах. Смесь (шлам) содержит около 40% воды.

Комбинированный Приготовленный шлам до поступления в печь обезвоживается на специальных установках.

Обжиг — важнейший этап производства цемента.

Ведется в наклонных вращающихся печах диаметром 4…7 м, длиной 60…200 м.

Периоды твердения портландцемента

Подготовительный :растворением минералов цемента в воде до образования насыщенного раствора, в котором находятся ионы кальция, сульфатов, щелочей и небольшое количество кремнезема, глинозема и железа.

Коллоидации :присоединение воды к твердой фазе реагирующих минералов и возникновение «зародышей» кристаллогидрат-ных новообразований (гидросиликатов кальция).

Кристаллизации :начинается процесс кристаллизации гидроксида кальция и перекристаллиза-цией возникших дисперсных кристаллогидратов в более крупные, которые сращиваются между собой, образуя кристаллический каркас.

СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Свойства цементного порошка:

Плотность портландцемента изменяется от 3 до 3,2 г/см3 (для расчетов принимают = 3,1 г/см3).

Насыпная плотность портландцемента составляет в рыхлонасыпанном состоянии 900...1300 кг/м3; в уплотненном достигает 1800 кг/м3.

Тонкость помола цемента устанавливают ситовым анализом.

Через сито № 008 должно проходить не менее 85% просеиваемой пробы.

Удельная поверхность ПЦ - 2500...3500 см2/г.

Свойства цементного теста:

Нормальная густота (nc) цементного теста - количество воды в процентах от массы цемента, необходимое для придания тесту определенной вязкости. Этот показатель характеризует водопотребность цемента. Для получения портландцементного теста нормальной густоты необходимо 24…28

Сроки схватывания: портландцемент должен иметь начало схватывания не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 часов.

% воды.

По срокам схватывания ПЦ бывает: медленносхватывающийся с началом схватывания более 1,5 ч, нормальносхватывающийся — от 45 мин до 1,5 ч, быстросхватывающийся — менее 45 мин.

Свойства цементного камня:

Прочность портландцемента оценивается сопротивлением при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 4х4х16 см изготовленных из цементного раствора определенного состава и стандартной консистенции (106 - 115 мм).

Активностью цемента - фактический предел прочности при осевом сжатии половинок, изготовленных и испытанных в 28-суточном возрасте с соблюдением стандартных требований.

9. Вяжущие вещества. Специальные цементы: основные виды. Области применения.

10. Мелкий заполнитель для тяжелого бетона. Определение, классификация, свойства, их показатели, единицы измерения. Требования к показателям качества.

Мелкий заполнитель - кварцеый или кварцево-полевошпатный песок с повышенными требования к качеству: s 1 % по массе, фракционированный (из двух-трех фракций), ns 40 %, Mf 2,5, однако можно применять пески и средней крупности (Mf = 2,l...2,5).

11. Крупный заполнитель для тяжелого бетона. Определение, классификация, свойства, их показатели, единицы измерения. Требования к показателям качества.

Виды крупного заполнителя для бетона

Щебень - продукт дробления камня из различных горных пород

(чаще всего в строительстве используют гранитный или известняковый щебень)

Гравий - рыхлая осадочная горная порода (обычно природные гравийно-песчаные смеси полизернистого состава)

Щебень из гравия - получают дроблением крупного гравия до необходимого, более мелкого размера зерен (не менее 80 % дробленых зерен)

Свойства:

Прочность КЗ

Дробимость - характеризуется потерей массы m после сжатия (сдавливания) до установленной стандартом нагрузки в стальном цилиндре навески щебня массой m и отсеивания раздробившихся зерен через сито с отверстиями, равными четверти наименьшей крупности фракции dnet = 0,25d, остаток щебня на сите т1 взвешивают и вычисляют

m = (т – m1)/т %.

марки щебня по прочности: 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400.

Морозостойкость КЗ марки F15, F25, F50, F100, F150, F200 и F300.

Морозостойкость КЗ марки F15, F25, F50, F100, F150, F200 и F300.

Износостойкость КЗ в зависимости от потери массы при испытании КЗ подразделяют на марки по износу: И-I, И-II, И-III и И-IV.

Форма зерен характеризуется содержанием зерен, отличающихся от куба или шара (пластинчатых и игольчатых зерен должно содержаться не более 35 %).

Содержание зерен слабых пород

• не должно превышать 5 % по массе для щебня марок (1000, 1200 и 1400);

• 10 % - для щебня марок по прочности (400, 600 и 800).

Чистота КЗ - характеризуется и определяется как и для песка.

Вода - Для бетона без проверки разрешается применять водопроводную питьевую воду.

При использовании воды из водоемов или грунтовой воды необходимо проверить ее качество .

Крупный заполнитель - только фракционированный и чистый щебень из плотных прочных ГП (гранита, диабаза, базальта, габбро и др.). Rbl 2Rb. Соотношение между фракциями устанавливается по наименьшей пустотности их смеси.

12. Добавки для бетона: определение, классификация. Влияние на свойства бетона и бетонной смеси. Показатели эффективности добавок.

13. Бетонная смесь: основные свойства и их показатели. Факторы, влияющие на её свойства.

Бетонная смесь представляет собой формуемую массу, предназначенную для бетонирования строительных конструкций.