- •Расчётно-графическая работа
- •1.2 Выбор пресса, расчёт ритма главного конвейера
- •1.3 Расчёт годового фонда рабочего времени оборудования
- •Годовой фонд рабочего времени
- •1.4 Расчёт древесного сырья, вяжущего, химических добавок и воды
- •1.3.1 Расчёт древесного сырья
- •1.3.2 Расчёт вяжущего и химических добавок
- •1.4.7 Расчёт и настройка формирующих машин
Годовой фонд рабочего времени
Таблица 2
Нерабочие дни |
Количество |
Праздничные дни Капитальный ремонт Дни отдыха |
8 10 67 |
Итого нерабочих дней |
105 |
Число дней в году |
260 |
По этому графику текущий ремонт оборудования производится в выходные и праздничные дни, а капитальный - в специальные дни(10 дней).
Число рабочих часов в году
где Тдн – число рабочих дней в году 260;
Тсм – число смен 3;
Тч – средняя продолжительность смены 7,69;
Определяем длительность цикла прессования – Тц при заданной производительности установки
Где Тгод – годовой фонд рабочего времени, час
L,B – длина и ширина обрезной плиты, м
S – толщина готовой плиты, мм
n – число одновременно прессуемых плит
Пгод – годовая производительность установки
Ки – коэффициент использования времени работы пресса – 0,875
Количество плит, одновременно прессуемых в прессе, зависит от толщины плит и поддона, а также от технических данных пресса (максимально возможной высоты прессуемого штабеля) и определяется по формуле
Где H – максимально возможная высота прессуемого штабеля, мм
S – толщина плит в готовом виде, мм
Sn – толщина поддона, мм
Определение часовой производительности пресса
Для расчета технологических параметров основных агрегатов, входящих в линию главного конвейера, необходимо знать ритм его работы (R), который определяются по формуле:
1.4 Расчёт древесного сырья, вяжущего, химических добавок и воды
В процессе ЦСП в качестве вяжущих применяют портландцемент, гипс, каустический магнезит. Выбор вяжущих обусловлен их ресурсами, стоимостью и свойствами получаемых плит. Наибольшее распространение получил портландцемент марок 400 и 500. Он сравнительно недорог, а изделия на основе этого вяжущего обладает хорошими эксплуатационными свойствами.
К древесному сырью предъявляются жёсткие требования. Оно должно быть рассортировано по породам, окорено и не иметь гнили. С целью уменьшения в древесине вредных для цемента водорастворимых сахаров её необходимо выдерживать 6 месяцев, а также применять химические добавки.
Расчёт сырья, вяжущих веществ и химических добавок ведётся на 1 м3 ЦСП по методике разработанной для ДСтП
Древесное сырьё |
Расход компонентов в кг/м3 |
||||||
Абсолютно сухая древесина |
Портландцемент М 500 |
Известь негашенная |
Хлористый кальций |
Жидкое стекло |
Сернокислый алюминий |
Вода |
|
Береза выдержанная |
308 |
770 |
- |
- |
35 |
7,7 |
460 |
1.3.1 Расчёт древесного сырья
Расход древесного сырья на годовую программу и на 1 м3 плит рассчитывают обычно в килограммах сухой (G) и влажной стружки (Gw). Затем весовой расход переводят в объёмный. Для определения расхода древесного сырья на одну плиту (Gпл) необходимо разделить расход сырья, идущий на 1 м3, на количество плит в 1 м3.
Где G1м3 –расход сырья, идущий на 1 м3
N – количество плит в 1 м3
Где V – объём одной плиты, м3
Для расчёта древесного сырья, идущего на 1 каркас (Gk), надо число плит в каркасе умножить на расход древесного сырья на 1 плиту
Где Gпл – расхода древесного сырья на одну плиту
n - число плит в каркасе
Расход древесного сырья складывается из полезного, находящегося в готовой плите, и отходов, образующих при переработке сырья и готовых плит. В расчётах необходимо учесть, что часть отходов может быть возвращена в производство (например, отходы при обрезке плит).
Поскольку ЦСП обычно выпускаются трёхслойными и на наружные и внутренние слои используется стружка различного фракционного состава, расчёт сырья ведётся по потокам. Полный расход сырья на плиту (по объёму Q и по массе G) получают суммированием расходов на наружный и внутренний слои.
Для расчёта послойного содержания компонентов, необходимо знать долю наружных (iн) и внутренних слоёв (iвн). В ЦСП принимается iн=0,3…0,4; iвн=0,7…0,6
Поскольку плотность наружных слоёв и внутренних слоёв ЦСП практически одинакова, расход абсолютно сухих компонентов.
- Расчёт абсолютно сухой древесины,
Таким образом,
- Расчёт портландцемента М500
Таким образом,
- Расчёт жидкое стекло
Таким образом,
- Расчёт сернокислый алюминий
Таким образом,
- Расчёт воды
Таким образом,
Аналогично рассчитываются и другие сухие компоненты ЦСП: цемент и химические добавки. Для определения полного послоцного расхода древесного сырья наружного слоя G(н)полн или внутреннего G(вн)полн необходимо знать коэффициенты, учитывающие потери сырья на различных этапах технологического процесса.
Где к1, к2, кi – коэффициенты, учитывающие потери сырья на различных технологических операциях;
к1 – коэффициенты потерь сырья при шлифовании плит, которые учитываются только в наружных слоях
Где δн – толщина наружного слоя плиты до шлифования, мм;
Δ – припуск на шлифование, мм
к2 – коэффициент потерь сырья при форматной обрезке
Где В1, L1 – ширина и длина необрезных плит;
к3 – коэффициент потерь сырья при смешивании компонентов ЦСП, (к3=1,01)
к4 – коэффициент потерь сырья при формовании, равный 1,01;
к5 – коэффициент учитывающий потери сырьевых материалов при приготовлении стружки, равный 1,08;
к6 – коэффициент потерь при окорке, равный 1,01
Чтобы перевести массу сухой стружки в объём влажной древесины, надо разделить её массу на условную плотность древесины
Для получения полного расхода сырья на 1 м3 плит необходимо сложить расходы на наружные и внутренние слои
Часовой расход сырья Qч определяется по формуле
Соответственно, сменный и суточный расходы древесины определяются
Расход древесины на годовую программу определяется по формуле:
Для того чтобы рассчитать производительность оборудования, необходимо знать количество сырья, перерабатываемого на каждой технологической операции. Для пооперационного расчёта надо представить часовой расход сырья в кг абсолютно сухой стружки, а так же стружки заданной влажности