- •Тема1. Кристаллическое строение металлов и сплавов
- •14. Координационное число кристаллической решетки характеризует:
- •1.К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:
- •Тема IV, Общая теория сплавов.
- •Тема V. Железа-углеродистые сплавы (стали).
- •17. Сера является вредной примесью и повышает склонность стаж к красноломкости •• это:
- •ТемаViii, Теория термической обработки сталей
- •25. Легирование сталей карбидообразуюшими элементами влияет на форму и положение с-кривых на диаграммах изотермического
- •26. Если аустенит охлаждать с разными скоростями, то одна и та же сталь будет иметь различные структуры. Мартенситная структура
- •Тема IX Технология термической обработки сталей.
- •V- среднелегированных, высоколегированных
- •22. Из-за значительной устойчивости к распаду аустенита в легированных сталях их охлаждение при закалке для получения структуры мартенсита можно проводить:
1.К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:
- твердость, злектропроводаость, жидкотекучесть
- прочность, пластичность, твердость
ударная вязкость, свариваемость, теплопроводность
жаропрочность, тносостойкость, атгампуемость
2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:- постоянный, случайный, непродолжотельный
- переменный, частый, небольшой
- статический, динамический, циклический
- ударный, комплексный, продолжительный
3.К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:- электропроводность, теплопроводность
твердость, свариваемость
жидкотекучесть, пластичность
прочность, плотность
4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:
прочность, свариваемость, вязкость
жидкотекучесть, износостойкость, твердость жаропрочность, электропроводпость, ковкость свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость
5.К эксплутащюнным свойствам металлов и сплавов относятся:
- шшеостойкость, жтгдкотекучесть, твердость
жаропрочность, износостойкость, когфозионностойкоеть
твердость, пластичность, жидкотекучесть
жаростойкость, ковкость, штампуемость
6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:
предел прочности, твердость, пластичность
ударную вязкость, пластичность, предел выносливости
- предел ползучести, предел выносливости, твердость - твердость, ударную вязкость, пластичность
7. Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:
- твердость
~ пластичность
выносливость
ударную вязкость
8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:
гладких
с Т-образным концентратором напряжений
без коющнтратора напряжений круглых
без шнцентратора. напряжений квадратных
9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:
- пластичность
предел упругости
предел выносливости
- предел прочности
10. При испыташш металлов на усталость определяют:
предел текучести
предел прочности
предел упругости
предел выносливости
11. Но результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в
координатах:
«о - "N» (прочность - число циклов испытаний)
12. При испыташш металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:
твердость
пластичность
износостойкость
выносливость
13.Пластичность металлов характеризуется:
пределом пропорщюнальности
пределом прочности
относительным удлинением, относительным сужением
пределом усталости
Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:
%
16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:
КС, КСИ, KCV, КСТ
8, ф, oR
-НВ, HRC, HRB
17.Твердость металлов относится к свойствам:
эксплуатационным
технологическим
механическим –физическим
18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания инденторав испытываемое тело, характеризует:
сопротивление металла разрушению
сопротивление металла пластическому деформированию
сопротивление металла износу
сопротивление металла усталости
19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стати может обозначаться:
HV, HRC
НВ, HV
НВ, HRB –HRGHRB
20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:
Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.
Роквелл со носатой В и нагрузкой 100 кг.
Роквелл со шкалой С и нагрузкой 100 кг.
Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 1000кг.
21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:
Бринелля шариком 10 мм с нагрузкой 3000 кг.
Бринелля шариком 5 мм с нагрузкой 1000 кг
Бринелля шариком 2.5 мм с нагрузкой 250 кг.
Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг
22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:
Роквелл со шкатой С и нагрузкой 150 кг.
Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.
Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг
Бринелль с шариком 2.5 мм и нагрузкой 500кг.
23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:
НВ450
24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:
пределу прочности (с,)
0,6 ОB
пределу упругости (о,^)
пределу текучести (аг)
25.Измеренная твердость закаленной стали обозначается:-HRC
26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:
размеров индентора
площади отпечатка
геометрической формы индентора
- глубины отпечатка
27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:
- площади отпечатка
28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:
- Виккерса
29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Ерннелля зависит от:
- формы индентора
30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:
Виккерса- алмазной пирамидон при нагрузке до 120 кг
- ПМТ-3 —алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г
Роквелла - алмазным конусом при нагрузке 150 кг
Роквелла- алмазным конусом при нагрузке 60 кг