Тема1. Кристаллическое строение металлов и сплавов

1. Металлы к сплавы имеют строение:

• аморфное

• неоднородное

• атомно-кристаллнческое

• однородное

2. Металлы состоят го атомов, которые располагаются:

- хаотически

- в виде атомно-кристаллических решеток

• неупорядоченно

• имеют дальнее расположение

3. Атомы в метшшических кристаллах располагаются в ввде кристатглических решеток:

• кубических, квадратных, тетрагональных

• тетрагональных, прямоугольных, кубических -гексагональных, треугольных, кубических

- кубических, тетрагональных, гексагональных

4. Тип кристаллической решетки характеризуется отношением и величиной ребер и углов между осями, например, кубическая

решетка характеризуется:

- ребра: а=в =с; углы: а =b = y= 90°

5.Гексагональная решетка характеризуется величинами:

- ребра: a=b=/c углы a=b= 90^с'; y=120°

6, Размеры кристаллических решеток металлов оцениваются:

• цифрами

• буквами

• размерами атомов

- периодами решетки, характеризующими величину ее ребер

7.Периоды кристаллических решеток металлов измеряются в:

• метрах, см

• ангстремах, кшюиксах (кх)

• да, ангстремах ' - -мм, HМ

8.Атомные решетки в полнкрнстаддических металлах различно ориентированы друг к другу кристаллографическими плоскостями.

поэтому их свойства в различных направлениях:

• изотропны (одинаковы)

• анизотропны

- квазиизотропны

- неодинаковы

9.Каждая кристаллическая решетка металлов характеризуется базисом. Это:

• плотность упаковки решетки

• число атомов в решетке

- число атомов, полностью принадлежащих данной кристаллической ячейке

- размер ребра решетки

10. Базис КОЦ решетки равен: 2

12. Базис КГЦ решетки равен: 4

14. Координационное число кристаллической решетки характеризует:

• число соседних атомов к данному атому

• максимальное число атомов, расположенных на одинаковом и минимальном расстоянии от любого атома в решетке.

• число атомов, расположенных на наиОольппгх расстояниях от данного

• число атомов, расположенных на равном расстоянии от данного

17. Координационное число гексагональной илотноупакованной решетки равно: 12

18. Координационное число кубической объемно-цептрированной решетки равно: 8

19. Плотность твердых кристаллических тел с увеличением коордагаациониого числа: увеличивается

21. Металлические материалы классифицируются на:

• металлы, пластмассы

• композиционные материалы, сплавы

• металлы и металлические сплавы

• металлические сплавы, композиты

22. Материалы делятся на следующие группы:

• металлические, неметаллические, кчзамические

• комшзгшионные, металлические, деревянные

• неметаллические, пластмассовые, композиционные

• металлические, неметаллические, композшшонкые

23. Все металлы и сплавы делятся на следующие группы:

• черные, цветные

• серые, черные

• желтые, черные

• цветные, серые

24. К черным металлам и сплавам относятся:

• железо, бронза, чугун

• сталь, чугун, железо

• чугун, латунь, дюралюмин

• железо, сталь, силумин

25.К цветным металлам и сплавам относятся из предлагаемых:

- медь, цинк, железо, сталь

- медь, латунь, силумин, бронза

• чугун, бронза алюминий, меда.

• апюмшшй, цинк, сталь, дюралюмин

26. К неметаллическим материалам из предлагаемых относятся: - резина, пластмасса, дерево, клей

• пластмасса чугун, клей, резина

• дерево, сталь, латунь, бронза

• дюралюмин, пластмасса резина, сгагумин

27. Композиционные материалы в зависимости от связующей составляющей могут быть:

• полимерные, стеклятшые, стальные

• керамические, чугунные, полимерные

• металлические, полимерные, смоляные

- полимерные, металлические, керамические

28.Рабочие температуры полимерных композиционных материалов не превышают:' - 200°С

• 500С

• 800°С -1500С

29. Некоторые металлы прп изменении температуры меняют тип кристаллической решетки. Это свойство металлов называется: полиморфизмом

30. Полиморфные модификации металлов обозпачаются: -a,b,y.б

Тема II. Строение а деформация реальных металлов и сплавов

1. В кристаллических решетках реальных (технических) металлов наблюдаются различные дефекты (несовершенства), Iсвязь между атомами. Это:

- трещины, дислокации, атомы примесей

-дислокации вакансии, межузелные атомы, атомы примесей.

- трещгагы, шлаковые включения, вакансии

2. К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:

• дислокации, вакансии, трещины

• поры, атомы примесей, пленки

- вакансии, межузельныс атомы, атомы примесей

- трешдшы, шлаковые включения, вакансии

3. Линейные несовершенства (дислокации) кристаллических решеток малы в:

- одном измерении

- двух измерениях

• трех измерениях

• нульмерные

4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:

• линий атом в решетке

• лишнюю плоскость в решетке

• лишнюю полуплоскость в решетке

- край лишней атомной полуплоскости в решетке

5. Характеристикой дислокационной структуры металлов является:

- длина дислокаций

- плотность дислокаций

• ширина даслокаций

• площадь дислокаций

6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:

• двух измерениях

• трех измерениях

- одном измерении

- нульмерны

7. В реальных металлах по границам зерен атомы всегда имеют менее.правильное расположение, чем в объеме зерен.

7. Границы зерен в металлах - это места:

• более слабые

• более сильные

• более чистые

- более прочные

9. Дефекты атомно-кристашшческого строения металлов обладают:

• неподвижностью

• подвижностью

- пластичностью

- прочностью

10. Изменение размеров и форм тела под действием прижженных сил называется деформацией

11. Деформация металлов может быть:

• продольной упругой

• пластической, поперечной

• упругой косой

• упругой, пластической

12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия ншрузки, называется: пластической или остаточной

13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется: упругой

14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при упругой деформацией

15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при пластической деформации

16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие

• раковин

• трещин

- дислокаций и др. дефектов атомш-кристапшмеского строения

- порис –гостя

17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:

• наличию и подвижности дислокаций

• наличию и неподвижности дислокаций

• наличию ншеталлических включении

• наличию трещин

18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:

• уменьшением плотности дислокаций

• увеличением подвижности штслокации

-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности

- уменьшением взаимодействия дагслокапий

19.Упрочнешшметаллов в результате гагастическойдеформации называется. наклепом

20. С увеличением степени, деформации (наклепа) у металла увелзгчиваются свойства:

вязкость, твердость

твердость. прочность

-шастичность, твердость

-прочность, вязкость

21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

• прочность, твердость -прочность, вязкость

• твердость, вязкость

пластичность, вязкость

22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму' закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению разупрочнение

23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:

• размера изделия

• юнфигурации изделия

• температуры нагрева

• назначения изделия

24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:

- увеличением плотности дислокаций

- уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности

• уменьшением подвижности дислокаций

• появлением других дефектов

25. При. комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:

• несколько часов

• несколько дней

• очень долго

• несколько минут

26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,ЗТ° его плавления начинается процесс:

• упрочнешш

• возврата

• отдыха

• рекристаллизации

27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,31° его плавления начинается процесс:

• отдыха (возврата)

• упрочнения

• рекристазишзащш

• измельчения зерен

28. Температура, при которой начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется.

• Т° плавления (Тля.)

• Т° крисгаллизащт (Гкр.)

• Т" рекристаллизагшн (Т"рекр.)

• Т" отдыха

29.Температура рекристаллизации (Т'рекр.) для сплавов составляет: -(0,1... 0,2) Гпл.

-(0,5...0,6) Т°тш.

-(0,3.-0,4) Т° пл. -(0,7...0^8) Г пл.

30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:

• закалка

• диффузионный отжиг

• отпуск

• рекристаллизационный отжиг

ТемаШ. Механические свойства'.металлов и сплавов.