1.3. Определение маcлоёмкости пигмента
Чем меньше маслоемкость пигмента, т.е. чем меньше масла необходимо для получения пасты из пигмента, тем он экономичнее и тем более стойкой будет масляная покраска, так как разрушение ее слоя происходит, главным образом, вследствие старения масляной пленки.
Для определения маслоемкости пигмента применяют бюретку на 2 мл с делениями до 0,01мл, стеклянный стакан с круглым дном с верхним диаметром около 10 см, стеклянную палочку с закругленным концом.
Определяют маслоемкость следующим образом. На технических весах с точностью до 0,01 г взвешивают 5г сухого пигмента и насыпают его в стакан. После этого из бюретки приливают отбеленное сырое льняное масло в постепенно уменьшающемся количестве: сначала 0,3мм, затем по 2-3 капли, потом по одной капле.
После каждого приливания масла пигмент и масло тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Сначала образуются отдельные комочки, которые постепенно соединяются друг с другом, затем наступает момент, когда весь пигмент смачивается маслом и образуется сплошной комок с блестящей масляной поверхностью.
Это означает, что точка насыщения пигмента достигнута. Количество затраченного масла вычисляют по разности уровней в бюретке до начала опыта, и после окончания его.
Маслоёмкость пигмента определяют по формуле/%/:
где υ– количество израсходованного масла, мл;
ρ- плотность масла, г/см3;
m- навеска пигмента, г.
Получаемую величину маслоемкости пигмента сравнивают с маслоемкостью, требуемой по ГОСТу.
2. Испытание связущих веществ
2.1. Определение скорости высыхания краски или лака
Высыханием условно называют процесс, при котором жидкий лак или краска, нанесенные тонким слоем, образуют пленку.
Различают две стадии высыхания: высыхание "от пыли" и высыхание полное.
Высыханием "от пыли" называют момент, когда образуется тончайшая поверхностная пленка, на которой не задерживаются пылевидные частицы.
Полным высыханием называется момент, когда по всей толщине нанесенного материала образуется пленка, обладающая достаточной прочностью и способная противостоять механическим воздействиям /при соскабливании острым ножом получаются прозрачные эластичные стружки/.
Для испытания применяют стеклянный шкаф с электрообогревом. Площадь основания шкафа 1000х600мм, высота 1000 мм. Полки в шкафу должны быть стеклянные; устанавливать их нужно строго горизонтально.
Терморегулятор обеспечивает температуру в шкафу в пределах 20±2°C.
Во всех 4-х углах шкафа для поглощения влаги ставят стаканчики с хлористым кальцием, который меняют не реже одного раза в неделю.
Пластинку со слоем нанесенного испытываемого материала помещают в сушильный шкаф при температуре 20°С. Периодически пластинку вынимают и дышат на пленку, держа пластинку на расстоянии 10 см от рта.
Появление матового пятна указывает на образование тонкой пленочки, на которой конденсируется влага. Это, в свою очередь, свидетельствует об окончании высыхания краски или лака "от пыли".
Время, истекшее с момента нанесения материала на пластинку до появления матового пятна "от дыхания", считают временем высыхания "от пыли".
Для определения полного высыхания на пластинку с нанесенным покрытием накладывают ватный тампон, поверх которого ставят деревянную пластинку площадью 1 см2с грузом мaссой 200 г. Через 30 с груз, пластинку и тампон снимают и проверяют при помощи лупы наличие на покрытии волокон ваты или следов от них. Отсутствие указанных признаков характеризует момент полного высыхания покрытия.