3.Полимербетоны на основе эпоксидных смол.

3. 1. Технология приготовления полимербетонов.

Для приготовления полимербетонных композиций на основе эпоксидных смол могут применяться смолы марок ЭД-14,ЭД-16,ЭД-20,ЭД-22 и др. Смолы марок ЭД-14 и ЭД-16 обладают значительной вязкостью, что затрудняет приготовление полимербетонов, и поэтому требуют предварительного подогрева до температуры 40-50⁰С или введения растворителя /ацетона, толуола, ксилола и др./. Предпочтительней поэтому использовать смолы марок ЭД-20, ЭД-22, которые обладают значительно меньшей вязкостью и не требуют подогрева или введения растворителя. Эпоксидная смола перед применением в течение суток должна выдерживаться при температуре 20-25⁰С.

Полимербетонные смеси могут приготавливаться в смесителях различной конструкции, главные требования при этом- тщательность и быстрота смешения. По необходимости, при малых объемах замесов, смеси могут приготавливаться в ручную. Приготовление осуществляется в 2 этапа – приготовление связующего и приготовление собственно смеси с введением наполнителя и заполнителя. Приготовление связующего включает смешение в течение 1 мин. смолы и пластификатора /модификатора/, с последующим введением и перемешиванием также в течение одной мин. отвердителя. При совмещении смолы с отвердителем выделяется большое количество тепла, которое при больших объемах замеса может привести к вспениванию и преждевременному отвердению связующего. Для того, чтобы этого не произошло, в связующее, сразу же после его приготовления необходимо ввести первоначально мелкий наполнитель, а потом заполнитель, которые будут поглощать выделяющееся тепло. Длительность перемешивания связующего с минеральной частью /наполнителем и заполнителем/- 2÷3 мин. Приготовленную полимербетонную смесь следует использовать в течение 15-20 мин.

2. Исследование свойств полимербетонов, полимеррастворов и полимерных мастик.

Проведение работы по исследованию прочностных и адгезионных свойств полимербетонных, полимер растворных и полимер мастичных композиций включает: изготовление испытуемых образцов, испытание образцов, построение графических зависимостей, обобщение данных и изложение выводов.

Полимербетонные образцы для испытаний имеют размеры:

на сжатие – 100х100х100 (мм)

на изгиб – 70х70х70 (мм)

Технология приготовления полимерных композиций описана в предыдущем разделе.

В работе необходимо:

1. Исследовать зависимость прочностных свойств полимерных мастик /разрушающего напряжения при сжатии, изгибе, твердости/, а также их объемной массы от степени наполнения мелкодисперсным минеральным наполнителем /молотый кварцевый песок или цемент/.

2. Исследовать зависимость прочностных свойств и объемной массы полимер растворной композиции от степени наполнения ее тонкодисперсным наполнителем (цементом) и мелким заполнителем (рядовым кварцевым песком).

3. Определить прочностные и адгезионные показатели полимербетонной композиции. Адгезионную прочность определить испытанием на срез образца – бетонного кубика с приформованной полимербетонной композицией. Схема испытания приведена на рис.3.2.1.

Рекомендуемые составы полимерных мастик, полимеррастворов и полимербетонов приведены в таблице 3.2.1. По результатам испытаний построить графики (рис. 3.2.2.).

Таблица 3.2.1.

Компоненты	Содержание в мас. ч.
	Полимермастика	Полимерраствор	Полимербетон
Связующие Эпоксидная смола ЭД-20 Пластификатор /ДБФ/ Отвердитель /ПЭПА/	100 20 15	100 20 15	100 20 15
Наполнители и заполнители Молотый кварцевый песок /цемент/ Рядовой кварцевый песок Мкр=1,52 Щебень /гравий/ Фракции 550	0, 50, 100, 150, 200 - -	100 0, 100, 200, 300, 400 -	100 400 400