- •1. Расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •12. Оформление отчета
- •Расчетный угол естественного откоса материала р, плотность материала и рекомендуемая скорость движения ленты Vл.
- •Электродвигатели фланцевые 3-х фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4а (гост 19523-74)
- •Ленты резинотканевые типа лкрТк (гост 22644-77)
- •Редукторы червячные типа рчу (гост 13563-68)
- •Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа мувп (гост 21424-75)
- •Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •1. Предварительный расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
- •7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
- •8. Расчет толщины ленты
- •9. Расчет груза для натяжения ленты
- •10. Расчет передаточного отношения редуктора
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •Список литературы
- •Последовательность расчета
- •1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •Зависимость коэффициента снижения производительности шнека от наклона к горизонту:
- •Характеристика насыпных грузов
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Сводная таблица результатов расчета
- •6. Оформление отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Список литературы
- •Российской федерации
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана»
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана» (Пример выполнения)
- •Исходные данные [1, табл. 7, с. 14]
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •8. Расчет тормозного момента на 1-ом быстроходном валу редуктора
- •Сводная таблица результатов расчета
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей»
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •Последовательность расчета
- •5. Расчет сменной производительности установки
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Геометрические размеры барабана в зависимости от диаметра цилиндрической части
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости (гост 7473-94).
- •Коэффициент времени перемешивания бетонных смесей для разных видов жби
- •Максимальная продолжительность транспортирования бетонных смесей (гост 7473-94)
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей» (Пример выполнения)
- •Последовательность расчета
- •3. Расчет скорости вращения барабана
- •4. Расчет часовой производительности установки
- •7. Расчет мощности на привод вращения барабана
- •8. Расчет дальности транспортировки бетонной смеси
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •1. Тяговый расчет бульдозера
- •1.1 Условие нормальной работы бульдозера
- •1.2. Расчет сопротивления срезанию слоя грунта оптимальной
- •3. Расчет длительности цикла работы бульдозера
- •3.1. Расчет времени срезания слоя грунта и набора призмы волочения
- •Содержание
- •По теме «Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •Последовательность расчета
- •2. Расчет часовой эксплуатационной производительности
- •4. Расчет сменной эксплуатационной производительности бульдозера
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и определение параметров земснарядов»
- •2. Общий расчет и выбор земснаряда
- •2.1. Расчет объема работ
- •2.3 Производительность земснаряда
- •2.4. Производительность насоса определяем по формуле:
- •Средние скорости транспортирования пульпы, м/с.
- •2.5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •2.6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •2.7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Техническая характеристика земснарядов
- •Варианты заданий
- •Содержание
- •«Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов»
- •Общий расчет и выбор земснарядов
- •6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •Фрезерного типа”.
- •1. Конструкции и работа грунтозаборного
- •1. Определение конструктивных размеров
- •3. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
- •3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
- •4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
- •Мувп (гост 21424-75).
- •Список литературы
- •Содержание
- •Фрезерного типа” (Пример выполнения)
- •1. Конструктивные решения и работа грунтозаборного устройства с фрезерным рыхлителем
- •1. Определение конструктивных размеров
- •2. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Список литературы
- •Папильонажной лебедки”.
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •(Пример выполнения)
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
(Пример выполнения)
Выполнил: студент III курса
факультета АСФ
группы С04-2
Грачев П.И
Проверил: профессор Бакшеев В.Н.
Тюмень 2009
Цель работы: Изучение устройства, основных технических параметров и методики общего расчета винтовых конвейеров.
Содержание: 1. Изучение устройства различных видов
винтовых конвейеров.
2. Общий расчет винтового конвейера.
1 – желоб; 2 – винт; 3 – промежуточная опора; 4 – упорный подшипник;
5 – привод; 6 – загрузочное устройство; 7 – разгрузочное устройство;
8 – шиберные задвижки.
Исходные данные для расчета по варианту № 1
Транспортируемый материал – опилки древесные сухие,
Массовая производительность конвейера – Q=50 т/ч,
Длина конвейера – L=40м,
Угол подъема или уклона конвейера – γ=0º,
Конвейеры одновальные с трубчатым корпусом.
Последовательность расчета
1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности Наружный диаметр винтовой поверхности принимается по стандартному ряду [1, табл.1, с. 8] с учетом рекомендаций для соответствующего транспортируемого материала [1, табл.2, с. 8]. Наружный диаметр винтовой поверхности D = 0,2-0,8 м., принимаем 0,6 м.
2. Расчет частоты вращения винтового вала
, (2.1)
где - площадь внутреннего поперечного сечения корпуса конвейера, м2;
, (2.2)
f = 0,4 коэффициент заполнения площади F транспортируемым материалом [1, табл.2, с. 8];
- скорость продвижения транспортируемого материала вдоль
корпуса конвейера, м/мин;
м/мин (2.3)
nв = 70 об/мин – частота вращения винтового вала, об/мин
[1, табл. 2, с.8];
- шаг винтовой поверхности, м;
м (2.4)
s = 1 – коэффициент шага винтовой поверхности [1, табл. 3, с. 9];
D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м;
с = 1 – коэффициент наклона конвейера [1, табл. 3, с.9], тогда
, (2.5)
отсюда , (2.6)
так как , (2.7)
где Q – массовая производительность конвейера, т/ч;
q – масса транспортируемого материала, т/м3 [1, табл. 2, с. 8],
то об/мин (2.8)
Максимально допустимая частота вращения винтового вала контролируется по эмпирической зависимости:
об/мин (2.9)
где А – коэффициент пропорциональности [1, табл. 2, с.8];
D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м.
Принимаем nв = 90 об/мин.
3. Расчет мощности привода конвейера
кВт (2.10)
где L – длина конвейера, м;
Q – массовая производительность конвейера, т/ч;
w – коэффициент сопротивления силам трения при движении материала вдоль корпуса конвейера [1, табл. 2, с. 8];
с – коэффициент наклона конвейера [1, табл. 2, с 8];
h0 = 0,8 – общий КПД конвейера.
По мощности привода N выбираем электродвигатель [1, табл.5, с. 10]:
серия электродвигателя 4А132;
частота вращения вала 1500 об/мин;
мощность Nд – 11,0 кВт.;
диаметр вала d – 38 мм.