Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

строительные матерьялы

.pdf
Скачиваний:
88
Добавлен:
12.04.2015
Размер:
651.46 Кб
Скачать

Вопросы

1.Глиноземистый цемент: получение, свойства, области применения.

2.Твердение строительного гипса. Теория А.А. Байкова.

3.Характеристика линолеумов.

4.Изобразить технологическую схему производства рубероида и дать её описание.

Вариант 3

Задачи

1.Нормальная густота гипсового теста равна 55 %. Определить расход гипсового вяжущего и воды для получения 12 кг гипсового теста нормальной густоты.

2.При испытании кальциевой негашеной извести были получены следующие результаты: содержание активных СаО + MgO – 75 %; содержание непогасившихся зерен – 12 %. Время гашения – 20 мин. Пользуясь данными приложения 4, определить сорт и вид извести.

Вопросы

1.Получение портландцемента. Сравнительная характеристика сухого и мокрого способов производства.

2.Строительно-технические свойства гипсовых вяжущих: тонкость помола, стандартная консистенция, сроки схватывания, марки.

3.Битумные мастики, эмульсии, пасты.

4.Изобразить технологическую схему получения извести и дать описание схемы.

Вариант 4

Задачи

1. Определить, какое количество негашеной извести получится в результате обжига 25 т известняка с влажностью 5 %, содержащего 10 % глинистых и песчаных примесей.

91

2. Пользуясь данными приложения 3, установить марку строительного гипса, если при испытании трех стандартных образцов-балочек в возрасте 2 часа получены следующие результаты: предел прочности при изгибе 2,2; 2,1; 1,9 МПа; предел прочности при сжатии половинок этих образцов-балочек

4,3; 4,4 ; 4,5; 4,5; 4,2; 4,6 МПа.

Вопросы

1.Получение портландцемента. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси.

2.Магнезиальные вяжущие: получение, свойства, области применения.

3.Строительно-технические свойства битумов: глубина проникания иглы в битум, температура размягчения, растяжимость.

4.Изобразить технологическую схему производства бумажнослоистых пластиков и дать её описание.

Вариант 5

Задачи

1.Определить, какое количество извести-пушонки получится в результате гашения 50 т извести-кипелки с активностью

85 %.

2.Определить общую площадь гипсокартонных листов (м2)

столщиной гипсового сердечника 9,5 мм, на изготовление которых затрачено 10 т строительного гипса. Расход воды затворе-

ния составил 60 %. Средняя плотность сырого затвердевшего гипса равна 2100 кг/м3.

Вопросы

1.Химический и минеральный состав портландцементного клинкера. Свойства клинкерных минералов.

2.Характеристика поливинилхлоридных материалов для отделки стен.

3.Показатели качества воздушной строительной извести.

92

4. Изобразить технологическую схему получения портландцемента мокрым способом и дать её описание.

Вариант 6

Задачи

1.Определить, какое количество известкового теста по массе и объему получится из 2 т извести-кипелки активностью

80 %, если в тесте содержится 50 % воды (по массе), а его средняя плотность составляет 1420 кг/м3.

2.Пользуясь данными приложения 3, определить индекс степени помола строительного гипса, если после просеивания пробы массой 50 г остаток на сите № 02 составил 5,5 г.

Вопросы

1.Строительно-технические свойства цемента: тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания.

2.Жидкое стекло. Получение, свойства, области примене-

ния.

3.Характеристика рубероида, стеклорубероида, наплавляемого рубероида.

4.Изобразить технологическую схему получения портландцемента сухим способом и дать её описание.

Вариант 7

Задачи

1.Определить, сколько тепла выделится при гашении 5 кг извести-кипелки, содержащей 90% активной СаО, если каждый килограмм СаО выделяет при гашении 1160 кДж тепла.

2.При испытании нефтяного битума были получены следующие результаты: растяжимость при 25 оС – 4 см; глубина проникания иглы в битум, 0,1 мм, при 25 оС – 35; температура размягчения – 75 оС. Пользуясь данными приложения 6, определить маркубитума.

93

Вопросы

1.Активность и марка цемента; методы испытания.

2.Воздушная строительная известь: получение, гашение.

3.Характеристика фольгоизола, маталлоизола, бризола.

4.Изобразить технологическую схему производства мипоры и дать её описание.

Вариант 8

Задачи

1.Сколько активной MgO будет содержаться в продукте обжига 10 т чистого доломита? Диссоциацией СаСО3 при заданном режиме обжига можно пренебречь.

2.Определить пористость продукта твердения цементного теста, изготовленного из шлакопортландцемента, если оно содержало 40 % воды по массе, а для прохождения реакций при

твердении требуется 18 % воды. Истинная плотность шлакопортландцемента – 2950 кг/м3.

Вопросы

1.Твердение строительного гипса. Теория А.А. Байкова.

2.Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, пластифицированный, гидрофобный.

3.Ингредиенты полимера и их назначение.

4.Изобразить технологическую схему производства бризола и дать ее описание.

Вариант 9

Задачи

1. Пользуясь данными приложения 5, установить марку портландцемента, если при испытании трех стандартных образ- цов-балочек в возрасте 28 суток получены следующие результаты: предел прочности при изгибе 5,5; 5,3; 5,8 МПа; предел прочности при сжатии половинок этих образцов-балочек: 45; 44; 42; 47; 46; 47 МПа.

94

2. Сколько каустического магнезита получится при обжиге

15 т природного магнезита, содержащего 8 % неразлагающихся примесей.

Вопросы

1.Области применения гипсовых вяжущих. Пути повышения прочности и водостойкости гипсовых изделий

2.Твердение цемента. Реакции гидратации клинкерных минералов.

3.Способы формования полимерных изделий.

4. Изобразить технологическую схему получения строительного гипса и дать её описание.

Вариант 10

Задачи

1. Рассчитать количество свободного Ca(OH)2, которое выделится при гидратации 10 кг портландцемента, содержащего 60 % C3S, если алит полностью гидратируется.

2. Определить расход строительного гипса на изготовление гипсокартонных листов общей площадью 400 м2 с толщиной гипсового сердечника 9,5 мм. Расход воды затворения составлят 60 %. Средняя плотность сырого затвердевшего гипса равна

2100 кг/м3.

Вопросы

1.Характеристика активных минеральных добавок к цементу. Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент.

2.Понятия активности и марки цемента; методы испытания.

3.Характеристика стеклопластиков, бумажнослоистых и древеснослоистых пластиков.

4.Изобразить технологическую схему производства поли-

этиленовой пленки и дать её описание.

95

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Строительные материалы (Материаловедение. Техно-

логия конструкционных материалов) : учебное пособие / В.Г. Микульский, Г.П. Сахаров и др. Под общ. ред. В.Г. Микульско-

го.– М.: Изд-во АСВ, 2007. – 536 с.

2.Строительное материаловедение: учебное пособие / под общей ред. В.А. Невского. – Ростов н/Д : Феникс, 2007. – 571 с.

3.Киреева, Ю.И. Строительные материалы: учеб. пособие / Ю.И. Киреева. – 2-е изд., стер.– Минск : Новое знание, 2006. – 400 с.

4.Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: учебное пособие для строительных вузов / И.И. Рыбьев.– М.: Высш. шк., 2003. – 571 с.

5.Попов, К.Н. Оценка качества строительных материалов: учебное пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. – М.: Высш.

шк., 2004. –287с.

6.Белов, В.В. Краткий курс материаловедения и технологии конструкционных материалов для строительства: учебное пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавловская. – М.: Изд-во АСВ, 2006.

208 с.

7.Белов, В.В. Лабораторные определения свойств строительных материалов: учебное пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавловская, Ю.А. Шляпаков.– М.: Изд-во АСВ, 2008. 200 с.

8.Методы определения основных свойств строительных материалов: методические указания к лабораторным работам / Сост. Ю.И. Довбня, Л.А. Аниканова, Е.П. Соловьева. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2007. – 23 с.

9.Природные каменные материалы: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Материаловедение» / Сост.Т.В. Савченкова, Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит.

ун-та, 2004. – 22 с.

96

10.Исследование свойств гипсовых вяжущих: методические указания к лабораторной работе / Сост. Т.Е. Дизендорф – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2006. – 19 с.

11.Исследование свойств портландцемента: методические ука-

зания к лабораторной работе / Сост. Т.Е. Дизендорф, И.А. Прищепа.

Томск:Изд-воТом. гос. архит.-строит. ун-та, 2008. –27 с.

12.Изучение свойств битума: методические указания / Сост. Л.Н. Пименова, П.В. Зомбек. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-

строит. ун-та, 2007. –27с.

97

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Атомные массы некоторых химических элементов

 

 

 

 

Наименование элемента

Символ элемента

Атомные массы

Алюминий

Al

27

 

Водород

H

1

 

Железо

Fe

56

 

Калий

K

39

 

Кальций

Ca

40

 

Кислород

O

16

 

Кремний

Si

28

 

Магний

Mg

24

 

Натрий

Na

23

 

Сера

S

32

 

Углерод

C

14

 

Фосфор

P

31

 

Фтор

F

19

 

98

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Основные свойства строительных материалов

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

Наименование

Средняя

 

Истинная

 

 

материала

плотность, кг/м3

 

плотность, кг/м3

 

 

Сталь

7800

 

 

7800

 

 

Гранит

 

2600–2700

 

 

2650 – 2700

 

 

Бетон:

 

 

 

 

 

 

 

тяжелый

 

2100–2500

 

 

2650 – 2700

 

 

ячеистый

500

 

 

2650 – 2700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стекло:

 

 

 

 

 

 

 

оконное

2650

 

 

2650

 

 

пеностекло

300

 

 

2650

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамический кирпич:

 

 

 

 

 

 

 

полнотелый

 

1600–1900

 

 

2650

 

 

пустотелый

1400

 

 

2650

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пенополистирол

 

15–50

 

 

1050

 

 

Древесина:

 

 

 

 

 

 

 

сосна

500

 

 

1540

 

 

лиственница

660

 

 

1540

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

 

 

 

 

Наименование

 

Коэффициент линейного температур-

 

материала

 

ного расширения, 1/К

 

Оконное стекло

 

8,8 10-6

 

 

 

 

Бетон

 

(10–14) 10-6

 

Сталь

 

(11–12) 10-6

 

Алюминий

 

(23–27) 10-6

 

Древесина вдоль волокон

 

(3–5) 10

-6

 

 

Поливинилхлорид

 

 

 

 

 

(50–90) 10-6

 

Полистирол

 

(59–79) 10-6

 

Оргстекло

 

(54–90) 10-6

 

 

 

 

 

 

 

 

99

Таблица 3

 

Наименование материала

 

Коэффициент

 

 

 

 

теплопроводности, Вт/ (м· К)

 

 

 

 

 

 

 

 

Сталь

 

58

 

 

 

Алюминий

 

209

 

 

 

Гранит

 

3,4

 

 

 

Мрамор

 

3,2

 

 

 

Бетон:

 

 

 

 

 

тяжелый

 

1,28–1,55

 

 

ячеистый

 

0,2

 

 

 

Кирпич керамический

 

0,41–0,87

 

 

Оконное стекло

 

0,97

 

 

 

Пеностекло

 

0,09

 

 

 

Пенополистирол

 

0,04

 

 

 

Древесина сосны:

 

 

 

 

 

вдоль волокон

 

0,35

 

 

 

поперек волокон

 

0,16

 

 

 

Древесноволокнистые плиты

 

0,05-0,09

 

 

 

Воздух (для сравнения)

 

0,023

 

 

 

Вода (для сравнения)

 

0,59

 

 

 

Лед (для сравнения)

 

2,3

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

Наименование материала

 

Удельная теплоемкость,

 

 

 

 

 

кДж/(кг К)

 

 

 

Алюминий

0,9

 

 

 

Сталь

0,48

 

 

 

Мрамор

0,82

 

 

 

Гипс

1,08

 

 

 

Стекло

0,83

 

 

 

Древесина

2,7

 

 

 

Полистирол

1,4

 

 

 

Поливинилхлорид

1,34

 

 

 

Вода

4,18

 

 

 

Сухой воздух

0,24

 

 

100