строительные матерьялы
.pdfВопросы
1.Глиноземистый цемент: получение, свойства, области применения.
2.Твердение строительного гипса. Теория А.А. Байкова.
3.Характеристика линолеумов.
4.Изобразить технологическую схему производства рубероида и дать её описание.
Вариант 3
Задачи
1.Нормальная густота гипсового теста равна 55 %. Определить расход гипсового вяжущего и воды для получения 12 кг гипсового теста нормальной густоты.
2.При испытании кальциевой негашеной извести были получены следующие результаты: содержание активных СаО + MgO – 75 %; содержание непогасившихся зерен – 12 %. Время гашения – 20 мин. Пользуясь данными приложения 4, определить сорт и вид извести.
Вопросы
1.Получение портландцемента. Сравнительная характеристика сухого и мокрого способов производства.
2.Строительно-технические свойства гипсовых вяжущих: тонкость помола, стандартная консистенция, сроки схватывания, марки.
3.Битумные мастики, эмульсии, пасты.
4.Изобразить технологическую схему получения извести и дать описание схемы.
Вариант 4
Задачи
1. Определить, какое количество негашеной извести получится в результате обжига 25 т известняка с влажностью 5 %, содержащего 10 % глинистых и песчаных примесей.
91
2. Пользуясь данными приложения 3, установить марку строительного гипса, если при испытании трех стандартных образцов-балочек в возрасте 2 часа получены следующие результаты: предел прочности при изгибе 2,2; 2,1; 1,9 МПа; предел прочности при сжатии половинок этих образцов-балочек
4,3; 4,4 ; 4,5; 4,5; 4,2; 4,6 МПа.
Вопросы
1.Получение портландцемента. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси.
2.Магнезиальные вяжущие: получение, свойства, области применения.
3.Строительно-технические свойства битумов: глубина проникания иглы в битум, температура размягчения, растяжимость.
4.Изобразить технологическую схему производства бумажнослоистых пластиков и дать её описание.
Вариант 5
Задачи
1.Определить, какое количество извести-пушонки получится в результате гашения 50 т извести-кипелки с активностью
85 %.
2.Определить общую площадь гипсокартонных листов (м2)
столщиной гипсового сердечника 9,5 мм, на изготовление которых затрачено 10 т строительного гипса. Расход воды затворе-
ния составил 60 %. Средняя плотность сырого затвердевшего гипса равна 2100 кг/м3.
Вопросы
1.Химический и минеральный состав портландцементного клинкера. Свойства клинкерных минералов.
2.Характеристика поливинилхлоридных материалов для отделки стен.
3.Показатели качества воздушной строительной извести.
92
4. Изобразить технологическую схему получения портландцемента мокрым способом и дать её описание.
Вариант 6
Задачи
1.Определить, какое количество известкового теста по массе и объему получится из 2 т извести-кипелки активностью
80 %, если в тесте содержится 50 % воды (по массе), а его средняя плотность составляет 1420 кг/м3.
2.Пользуясь данными приложения 3, определить индекс степени помола строительного гипса, если после просеивания пробы массой 50 г остаток на сите № 02 составил 5,5 г.
Вопросы
1.Строительно-технические свойства цемента: тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания.
2.Жидкое стекло. Получение, свойства, области примене-
ния.
3.Характеристика рубероида, стеклорубероида, наплавляемого рубероида.
4.Изобразить технологическую схему получения портландцемента сухим способом и дать её описание.
Вариант 7
Задачи
1.Определить, сколько тепла выделится при гашении 5 кг извести-кипелки, содержащей 90% активной СаО, если каждый килограмм СаО выделяет при гашении 1160 кДж тепла.
2.При испытании нефтяного битума были получены следующие результаты: растяжимость при 25 оС – 4 см; глубина проникания иглы в битум, 0,1 мм, при 25 оС – 35; температура размягчения – 75 оС. Пользуясь данными приложения 6, определить маркубитума.
93
Вопросы
1.Активность и марка цемента; методы испытания.
2.Воздушная строительная известь: получение, гашение.
3.Характеристика фольгоизола, маталлоизола, бризола.
4.Изобразить технологическую схему производства мипоры и дать её описание.
Вариант 8
Задачи
1.Сколько активной MgO будет содержаться в продукте обжига 10 т чистого доломита? Диссоциацией СаСО3 при заданном режиме обжига можно пренебречь.
2.Определить пористость продукта твердения цементного теста, изготовленного из шлакопортландцемента, если оно содержало 40 % воды по массе, а для прохождения реакций при
твердении требуется 18 % воды. Истинная плотность шлакопортландцемента – 2950 кг/м3.
Вопросы
1.Твердение строительного гипса. Теория А.А. Байкова.
2.Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, пластифицированный, гидрофобный.
3.Ингредиенты полимера и их назначение.
4.Изобразить технологическую схему производства бризола и дать ее описание.
Вариант 9
Задачи
1. Пользуясь данными приложения 5, установить марку портландцемента, если при испытании трех стандартных образ- цов-балочек в возрасте 28 суток получены следующие результаты: предел прочности при изгибе 5,5; 5,3; 5,8 МПа; предел прочности при сжатии половинок этих образцов-балочек: 45; 44; 42; 47; 46; 47 МПа.
94
2. Сколько каустического магнезита получится при обжиге
15 т природного магнезита, содержащего 8 % неразлагающихся примесей.
Вопросы
1.Области применения гипсовых вяжущих. Пути повышения прочности и водостойкости гипсовых изделий
2.Твердение цемента. Реакции гидратации клинкерных минералов.
3.Способы формования полимерных изделий.
4. Изобразить технологическую схему получения строительного гипса и дать её описание.
Вариант 10
Задачи
1. Рассчитать количество свободного Ca(OH)2, которое выделится при гидратации 10 кг портландцемента, содержащего 60 % C3S, если алит полностью гидратируется.
2. Определить расход строительного гипса на изготовление гипсокартонных листов общей площадью 400 м2 с толщиной гипсового сердечника 9,5 мм. Расход воды затворения составлят 60 %. Средняя плотность сырого затвердевшего гипса равна
2100 кг/м3.
Вопросы
1.Характеристика активных минеральных добавок к цементу. Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент.
2.Понятия активности и марки цемента; методы испытания.
3.Характеристика стеклопластиков, бумажнослоистых и древеснослоистых пластиков.
4.Изобразить технологическую схему производства поли-
этиленовой пленки и дать её описание.
95
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Строительные материалы (Материаловедение. Техно-
логия конструкционных материалов) : учебное пособие / В.Г. Микульский, Г.П. Сахаров и др. Под общ. ред. В.Г. Микульско-
го.– М.: Изд-во АСВ, 2007. – 536 с.
2.Строительное материаловедение: учебное пособие / под общей ред. В.А. Невского. – Ростов н/Д : Феникс, 2007. – 571 с.
3.Киреева, Ю.И. Строительные материалы: учеб. пособие / Ю.И. Киреева. – 2-е изд., стер.– Минск : Новое знание, 2006. – 400 с.
4.Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение: учебное пособие для строительных вузов / И.И. Рыбьев.– М.: Высш. шк., 2003. – 571 с.
5.Попов, К.Н. Оценка качества строительных материалов: учебное пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. – М.: Высш.
шк., 2004. –287с.
6.Белов, В.В. Краткий курс материаловедения и технологии конструкционных материалов для строительства: учебное пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавловская. – М.: Изд-во АСВ, 2006.
–208 с.
7.Белов, В.В. Лабораторные определения свойств строительных материалов: учебное пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавловская, Ю.А. Шляпаков.– М.: Изд-во АСВ, 2008. 200 с.
8.Методы определения основных свойств строительных материалов: методические указания к лабораторным работам / Сост. Ю.И. Довбня, Л.А. Аниканова, Е.П. Соловьева. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2007. – 23 с.
9.Природные каменные материалы: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Материаловедение» / Сост.Т.В. Савченкова, Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит.
ун-та, 2004. – 22 с.
96
10.Исследование свойств гипсовых вяжущих: методические указания к лабораторной работе / Сост. Т.Е. Дизендорф – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2006. – 19 с.
11.Исследование свойств портландцемента: методические ука-
зания к лабораторной работе / Сост. Т.Е. Дизендорф, И.А. Прищепа.
–Томск:Изд-воТом. гос. архит.-строит. ун-та, 2008. –27 с.
12.Изучение свойств битума: методические указания / Сост. Л.Н. Пименова, П.В. Зомбек. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-
строит. ун-та, 2007. –27с.
97
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 |
|
Атомные массы некоторых химических элементов |
|||
|
|
|
|
Наименование элемента |
Символ элемента |
Атомные массы |
|
Алюминий |
Al |
27 |
|
Водород |
H |
1 |
|
Железо |
Fe |
56 |
|
Калий |
K |
39 |
|
Кальций |
Ca |
40 |
|
Кислород |
O |
16 |
|
Кремний |
Si |
28 |
|
Магний |
Mg |
24 |
|
Натрий |
Na |
23 |
|
Сера |
S |
32 |
|
Углерод |
C |
14 |
|
Фосфор |
P |
31 |
|
Фтор |
F |
19 |
|
98
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 |
|
|
Основные свойства строительных материалов |
||||||
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Наименование |
Средняя |
|
Истинная |
|
||
|
материала |
плотность, кг/м3 |
|
плотность, кг/м3 |
|
||
|
Сталь |
7800 |
|
|
7800 |
|
|
|
Гранит |
|
2600–2700 |
|
|
2650 – 2700 |
|
|
Бетон: |
|
|
|
|
|
|
|
тяжелый |
|
2100–2500 |
|
|
2650 – 2700 |
|
|
ячеистый |
500 |
|
|
2650 – 2700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стекло: |
|
|
|
|
|
|
|
оконное |
2650 |
|
|
2650 |
|
|
|
пеностекло |
300 |
|
|
2650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Керамический кирпич: |
|
|
|
|
|
|
|
полнотелый |
|
1600–1900 |
|
|
2650 |
|
|
пустотелый |
1400 |
|
|
2650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пенополистирол |
|
15–50 |
|
|
1050 |
|
|
Древесина: |
|
|
|
|
|
|
|
сосна |
500 |
|
|
1540 |
|
|
|
лиственница |
660 |
|
|
1540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
|
||||
|
Наименование |
|
Коэффициент линейного температур- |
||||
|
материала |
|
ного расширения, 1/К |
||||
|
Оконное стекло |
|
8,8 10-6 |
|
|
|
|
|
Бетон |
|
(10–14) 10-6 |
||||
|
Сталь |
|
(11–12) 10-6 |
||||
|
Алюминий |
|
(23–27) 10-6 |
||||
|
Древесина вдоль волокон |
|
(3–5) 10 |
-6 |
|
||
|
Поливинилхлорид |
|
|
|
|||
|
|
(50–90) 10-6 |
|||||
|
Полистирол |
|
(59–79) 10-6 |
||||
|
Оргстекло |
|
(54–90) 10-6 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
99
Таблица 3
|
Наименование материала |
|
Коэффициент |
|
|
|
|
|
теплопроводности, Вт/ (м· К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
58 |
|
|
|
Алюминий |
|
209 |
|
|
|
Гранит |
|
3,4 |
|
|
|
Мрамор |
|
3,2 |
|
|
|
Бетон: |
|
|
|
|
|
тяжелый |
|
1,28–1,55 |
|
|
|
ячеистый |
|
0,2 |
|
|
|
Кирпич керамический |
|
0,41–0,87 |
|
|
|
Оконное стекло |
|
0,97 |
|
|
|
Пеностекло |
|
0,09 |
|
|
|
Пенополистирол |
|
0,04 |
|
|
|
Древесина сосны: |
|
|
|
|
|
вдоль волокон |
|
0,35 |
|
|
|
поперек волокон |
|
0,16 |
|
|
|
Древесноволокнистые плиты |
|
0,05-0,09 |
|
|
|
Воздух (для сравнения) |
|
0,023 |
|
|
|
Вода (для сравнения) |
|
0,59 |
|
|
|
Лед (для сравнения) |
|
2,3 |
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
||
|
Наименование материала |
|
Удельная теплоемкость, |
|
|
|
|
|
кДж/(кг К) |
|
|
|
Алюминий |
0,9 |
|
|
|
|
Сталь |
0,48 |
|
|
|
|
Мрамор |
0,82 |
|
|
|
|
Гипс |
1,08 |
|
|
|
|
Стекло |
0,83 |
|
|
|
|
Древесина |
2,7 |
|
|
|
|
Полистирол |
1,4 |
|
|
|
|
Поливинилхлорид |
1,34 |
|
|
|
|
Вода |
4,18 |
|
|
|
|
Сухой воздух |
0,24 |
|
|
100