KONTROL_N_E_VOPROS_PO_EiRMONGP

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО КУРСУ

«ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ ПРОМЫСЛОВ».

1. Основные положения эксплуатации и ее этапы.

2. Эксплуатационные свойства машины и ее качество.

3. Методы определения качественных показателей машины и управление качеством.

4. Общее руководство эксплуатацией и функции территориальных производственных предприятий (ТПП).

5. Служба главного механика ТПП и ответственность эксплуатационного персонала за выполнение инструкций и положений по эксплуатации машин и оборудования.

6. Базы производственного обслуживания, их роль и задачи. Фирменное обслуживание, региональные технические центры.

7. Эксплуатационная документация, ее назначение и состав. Руководство по эксплуатации, содержание разделов.

8. Формирование парка оборудования и его этапы. Метод прямого счета и метод на основе укрупненных показателей.

9. Приемка оборудования с завода изготовителя, снабжающей организации или капитального ремонта, расконсервация, пуск, регулирование, обкатка и контроль.

10. Транспортирование оборудования и основные требования, которые предъявляются при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом.

11. Монтаж оборудования, его основные этапы и документация.

12. Фундаменты под основание машин, их деление на группы и основные требования к ним. Определение основных размеров фундамента, анкерных болтов и плит.

13. Методы и способы монтажа.

14. Пуск оборудования в эксплуатацию. Основные требования к транспортному, грузоподъемному оборудованию и сосудам работающим под давлением.

15. Эксплуатационная обкатка машин.

16. Сменный режим работы машин.

17. Суточный режим работы машин.

18. Годовой режим работы машин.

19. Производительность и норма выработки машин.

20. Стоимость эксплуатации оборудования.

21. Эффективность работы оборудования и его анализ.

22. Показатели надежности оборудования, состояния, отказы, наработки, ресурсы, отказы, коэффициент готовности и т.д.

23. Сбор информации об отказах оборудования.

24. Обработка информации об отказах оборудования и оценка надежности оборудования.

25. Поддержание надежности оборудования при эксплуатации.

26. Специфика условий эксплуатации оборудования для бурения скважин, добычи и подготовки нефти и газа.

27. Деформация и изломы элементов оборудования.

28. Износ элементов оборудования.

29. Коррозионные разрушения элементов оборудования.

30. Сорбционные разрушения элементов оборудования.

31. Коррозионно-механические разрушения элементов оборудования.

32. Сорбционно-механические разрушения элементов оборудования.

33. Образование на поверхностях оборудования отложений твердых веществ.

34. Система технического обслуживания и ремонта.

35. Виды технического обслуживания и ремонта оборудования.

36. Стратегия ТО и ремонта оборудования.

37. Организация и планирование ТОР по наработке оборудования.

38. Организация и планирование ТОР по фактическому техническому состоянию.

39. Назначение и классификация смазочных материалов.

40. Жидкие смазочные материалы и их свойства.

41. Пластичные и твердые смазочные материалы и их свойства.

42. Выбор смазочных материалов.

43. Способы смазки машин и смазочные устройства.

44. Жидкости для тормозных и гидравлических систем.

45. Карты смазки.

46. Использование и хранение ГСМ, сбор отработанных масел.

47. Хранение оборудования и складское хозяйство.

48. Гарантийные сроки и списание оборудования.

49. Основные принципы диагностики оборудования.

50. Методы и средства диагностики.

51. Диагностика насосных агрегатов, трубопроводов и запорной арматуры.

52. Дефектоскопия металлоконструкций.

53. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования.

54. Структура производственного процесса ремонта оборудования.

55. Сдача оборудования в ремонт, мойка, разборка и контрольно-сортировочные работы.

56. Балансировка вращающихся деталей.

57. Сборка, приработка и испытание машин.

58. Классификация способов, восстановление сопряжений и поверхностей.

59. Восстановление поверхностей наплавкой.

60. Восстановление поверхностей металлизацией.

61. Гальваническое наращивание поверхностей, хромирование, никелирование, меднение, осталивание.

62. Восстановление поверхностей пластическим деформированием.

63. Восстановление поверхностей полимерным покрытием.

64. Механическая обработка поверхностей при восстановлении.

65. Сварка, пайка, склеивание при ремонте.

66. Ремонт деталей типа валов и втулок.

67. Ремонт зубчатых колес и цепных передач.

68. Ремонт элементов буровых насосов.