Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Псковский государственный университет"

Курсовая работа

по дисциплине

«Экономика отрасли»

на тему:

“Расчёт технико-экономических показателей

участка механической обработки деталей типа

…….. ”

Специальность 151001.51

Группа 429

Разработал

Проверил Горчакова С. П.

г. Псков

2009г.

2. Характеристики заданного типа производства.

Тип производства устанавливается, исходя из заданной программы и номенклатуры выпускаемой продукции, а также ее типоразмера при помощи следующей характеристики:

Таблица №1

Тип производства	Количество деталей одного наименования и типоразмера, обрабатываемых за год
	Крупные	Средние	Мелкие
Единичное	До 5	До 10	До 1000
Серийное	От 5 до 1000	От 10 до 5000	От 1000 до 50000
Массовое	Свыше 1000	Свыше 5000	Свыше 50000

Примечание: Мелкими считаются детали весом до 5 кг, средними от 5 кг до 20 кг, крупные – свыше 20 кг.

В связи с тем, что вес детали , программа выпуска , выбираем серийный тип производства, который характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. Оно широко распространено в машиностроении и приборостроении.

Различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Под серией понимается некоторое количество изделий, изготавливаемое по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения. При серийном производстве отдельные рабочие места эксплуатируются для выполнения нескольких, постоянно закрепленных за ними операций, близких по технологии изготовления.

3. Определение трудоемкости годовой программы участка.

Чтобы выполнить расчеты по определению количества оборудования и численности работающих, необходимо знать общий объем работ на участке, т.е. трудоемкость годовой программы. Расчет выполняется по таблице №2

Трудоемкость на годовую программу по заданной детали определяется по формуле:

, где

t_шт – норма времени в минутах (графа 4)

N_год – годовой объем выпуска детали в штуках (графа 5)

Таблица №2

№ операции	Вид оборудования	Модель станка	Трудоемкость детали			Трудоемкость догрузки Нормо-час	Общая трудоемкость Нормо-час
			Тшт мин	Кол-во деталей	На год. программу
1	2	3	4	5	6	7	8
	Итого:

4. Расчет потребного количества оборудования и его использования.

4.1. Определение эффективного фонда времени работы оборудования.

Все расчеты в курсовой работе (количество единиц оборудования, численность работающих, фонд заработной платы) производим исходя из двухсменного режима работы.

Номинальный фонд времени работы оборудования равен:

, где

К_д , В_д , П_д – количество календарных, выходных и праздничных дней

Ф_см – фонд времени работы станка за смену

Ч_с.см – количество часов сокращения в предпраздничные дни при работе в одну смену

К_см – количество смен работы станка за сутки (режим работы предприятия)

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

, где

- % плановых потерь рабочего времени (ремонт, наладка оборудования), применяется: для крупных станков – 6-10%, для средних – 3-5%, для мелких – 2-4%