2. Частные показатели.

1. Показатели экстенсивного использования;

2. Показатели интенсивного использования;

3. Интегральные коэффициенты использования ОФ

Экстенсивные коэффициенты использования отражают уровень использования ОФ по времени.

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

tфакт

k_{э. и.}= ----------

t план

tфакт – фактически отработанное время.

tплан – плановое время – это время работы оборудования по норме, т. е. в соответствии с режимом работы предприятия с учетом времени планово-предупредительных ремонтов.

2. Коэффициент интенсивного использованияотражает уровень использования ОФ по мощности или производительности.

Пфакт ВП (ТП)

K_{инь.исп.} = ——— = ——————

Пплан N

Пфакт - фактическая производительность оборудования.

Пплан - плановая производительность оборудования.

ВП ( ТП ) - валовая продукция (товарная продукция).

N - производственная мощность.

Kинтенсив. использования может быть рассчитан либо в натуральных, либо в стоимостных показателях.

3. Коэфициент интегральной нагрузки.

kи.н = kэ.и • kи.и

Этот коэфициент учитывает работу оборудования как по времени, так и по мощности.

4. Коэффициент сменности работы оборудования– во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Существует 2 способа расчета k_см:

Число отработанных станко - смен

I. k_cм = —————————————————————

Число отработанных станко - смен в одну смену

МС1+МС2+...

II. kc= —————————————————————

Количество установленного оборудования

МС1 - количество оборудования в одну смену

МС2 - количество оборудования в две смены и т. д.

Для увеличения коэффициента сменности необходимо:

1. Повышать уровень специальных рабочих мест.

2. Повышать ритмичность работы.

3. Оптимизировать применение ремонтов.

4. Осуществить механизацию и автоматизацию вспомогательных работ.

Кроме этого, по степени вовлеченности оборудования в производство различают следующие виды оборудования:

1. Наличное оборудование - оборудование, которое находится на балансе предприятия, независимо от места нахождения и тех. состояния.

2. Установленное оборудование - оборудование, которое находится в эксплуатации, ремонте или модернизации.

3. Фактически работающее оборудование, которое находится в эксплуатации.

• В соответствии с этими видами определяют следующие коэффициенты, которыеопределяется в % и характеризуют степень использования имеющегося оборудования:

1. Удельный вес установленного оборудования к наличному.

2. Удельный вес работающего оборудования в установленном.

3. Удельный вес работающего оборудования в наличном.

Производственная мощность- этоmaxвозможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов имеющихся на предприятии.

Производственная мощность зависит от:

1. Количества и качества действующего оборудования.

2. Трудоемкости производимой продукции.

3. Производительности каждой единицы оборудования пропускной способности площадей в единицу времени.

4. Управление внутри- и межзаводской специализации и кооперации.

5. Управление организации труда.

В общем виде производств. мощность м. б. расчитана по следующей формуле:

Тэ Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия.

М = ────── tпр - трудоемкость изготовления единицы продукции.

tпр

ПМ цеха или участкаопределяется по формуле:

Тэ • k • n Тэ - эффективный годовой фонд времени одной машины.

М = ————— n - количество однотипного оборудования.

Tш.к k - коэффициент, учитывающий уровень использования оборудования.

Tш.к - штучно - калькуляционное время на изготовление 1-ой единицы

продукции.

Если ПМ зависит от пропускной способности производственных площадей, то

ρ • Тэ ρ - полезная площадь цеха.

М = ———— Тэ - эффективный годовой фонд времени использования площадей

tкtк - количество ( м / часов ) необходимых для изготовления единицы продукции.

Для установления степени соответствия ПМ различных цехов определяется коэффициент сопряжённости ведущего звена предприятия и остальных звеньев.

М ведущего цеха.

k_сопр.=

М остальных цехов ( каждый в отдельности.)

K_сопр.позволяет выявить “узкие” места и разработать мероприятия по ихустранению.

k_сопр. Должен быть1.

Для обоснование производственной программы и определения необходимой величины производственной мощности должен разрабатываться баланс производственных мощностей, который включает:

1. Мощность предприятия на начало периода.

2. Величина прироста производственной мощности.

3. величина уменьшения производственной мощности.

4. величина выходной производительной мощности ( на конец года.)

5. среднегодовая ПМ.

6. коэффициент использования ПМ.

Среднегодовая ПМ.

∑ Мввед.* t1 ∑ Мвыб.* t2

М= Мк.г.+ -

12 12

k_исп = V/пл./М < 1

Если это неравенство выполняется, то плановый объем выпуска может быть обеспечен производственными мощностями.