- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению
- •2.5. Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •Дополнительная
- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению курсовой работы
- •1.1. Выбор варианта задания курсовой работы
- •1.2. Правила оформления курсовой работы.
- •1.3. Содержание структурных частей курсовой работы
- •1.4. Этапы проектирования технологической линии
- •Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчетов
- •2.1. Общие рекомендации при проведении расчета
- •2.2.Особенности расчетов по конкретным технологическим линиям
- •2.2.1. Производство питьевого молока
- •2.2.2. Производство кисломолочных напитков
- •2.2.3. Производство сметаны
- •2.2.4. Производство творога
- •2.2.5. Производство сливочного масла
- •2.2.6. Убой и разделка туш
- •2.2.7. Производство вареных колбас
- •2.2.8. Производство полукопченых колбас
- •2.2.9.Производство баночных мясных консервов
- •2.2.10 Производство мясокостной муки и жира
- •2.3. Основы расчета производительности оборудования
- •2.4.12. Расчет длины подвесного пути для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.13. Расчет площадей для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.14. Расчет выхода кормовой муки и технологического жира
- •2.4.15. Расчет площади поверхности отстойника
- •2.5.Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •2.5.1. Упрощенный расход горячей воды или другого теплоносителя на нагрев продуктов
- •2.5.2. Расчет расхода пара при нагревании продукта «глухим» паром (через теплопередающую стенку)
- •2.5.3.Расчет расхода пара при нагревании продукта «острым» паром
- •2.5.4. Расчет мощности нагревательных элементов при нагреве продуктов электрическим током
- •2.5.5. Расчет расхода воды на охлаждение продукта
- •Раздел 3.Методические рекомендации при проектировании производственных помещений территории предприятия
- •3.1. Основы проектирования производственных цехов
- •3.2. Основы проектирования территории перерабатывающего предприятия
- •Питьевого молока»
2.2.Особенности расчетов по конкретным технологическим линиям
2.2.1. Производство питьевого молока
1.Составляем схему технологической линии производства пастеризованного (стерилизованного) молока.
2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.
3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.
4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию. Определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
5.С учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7, 2.4.8). Производим расчет емкостей или производительность сепаратора-нормализатора (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
6.Исходя из объема сырья после нормализации, рассчитываем требуемую производительность гомогенизатора (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.
7.Исходя из объема сырья после гомогенизации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации, стерилизации и фасовки продукта (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.
8.С учетом потерь сырья определяем выход готового продукта (п. 2.4.2).
9.Определяем расход пара на тепловую обработку продукта (п.2.5.2, 2.5.3).
2.2.2. Производство кисломолочных напитков
1.Составляем схему технологической линии производства кисломолочных напитков.
2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.
3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.
4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
5.С учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7., 2.4.8). Производим расчет емкости или производительность сепаратора-нормализатора (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.
6.Исходя из объема сырья после нормализации, рассчитываем требуемую производительность гомогенизатора (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.
7.Исходя из объема сырья после гомогенизации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.
8.С учетом количества вносимой закваски определяем объем продукции после заквашивания (п. 2.4.5) и отбираем резервуаров для заквашивания.
9.Определяем требуемую производительность оборудования для фасовки продукта (при термостатном способе), объем резервуаров для сквашивания (при резервуарном способе) (п. 2.3.1, 2.3.2).
10.Определяем выход готовой продукции.
11.Определяем расход горячей воды на пастеризацию сырья (п. 2.5.1) и холодной на охлаждение (п.2.5.5).