- •Тема 1.Роль крупяных культур в питании человека. Состояние и перспективы развития крупяного производства в рб.
- •Тема 2: Технологическая оценка сырья крупяной промышленности. Химический состав, пищевая ценность крупы, анатомическое строение крупяных культур.
- •Химический состав и пищевая ценность крупы
- •Анатомическое строение крупяного зерна
- •Тема 3. Особенности очистки зерна крупяных культур от примесей, назначение, технологические схемы, эффективность зерноочистительного оборудования, факторы влияющие на нее.
- •4 Цели и задачи гто на крупозаводах
- •Гто овса, гороха, гречихи
- •Режимы гто
- •Гто пшеницы и кукурузы
- •Гто проса, риса, ячменя
- •Тема 5 Основные принципы построения тех-х схем переработки зерна в крупу дробленую и недробленую. Структурные схемы ш/о кз.
- •6 Шелушение з круп культур . Методы шелуш, их связь с технолог св-ми з, машины для шелуш , оценка эффективности проц шелуш и факторы влияющие на нее, осн направления совершенств проц шелуш.
- •7 Сортирование продуктов шелушения. Технолог. Схемы построения процесса шелуш. И сортиров. Продуктов шелушения (2 способа).
- •Сортирование зерна на фракции, его калибрование.
- •Тема 8 Крупоотделение. Задачи процесса, крупоотделительные машины, их эффективность. Факторы, влияющие на эффективность крупоотделения.
- •Тема 9 Шлифование, полирование, дробление ядра в крупяной промышленности. Оценка эффективности процесса и факторы на нее влияющие. Технологические схемы дробления ядра (на примере ячневой крупы.)
- •Тема10 Контроль крупы, побочных продуктов и отходов крупяного производства. Технологические схемы.
- •Тема 11 Производство крупы быстрого приготовления: задачи, процесс производства крупы быстрого приготовления, этапы. Производство быстроразваривающейся крупы, не требующей варки.
- •1. Производство крупы быстрого приготовления
- •Тема 12 Производство крупы повышенной питательной ценности.
Тема10 Контроль крупы, побочных продуктов и отходов крупяного производства. Технологические схемы.
На крупозав. получают основной продукт – это крупа целая или дробленая; побочные продукты – это мучка и дробленка кормовая; отходы – лузга, причем лузга овсяная, ячменная, гороховая и кукурузная – отходы II кат.,а рисовая, просяная и гречневая лузга – отх. III кат. Каждый из этих продуктов должен подвергаться контролю.
Контроль целой недробленой крупы.
Основная задача контроля цел. недробл. крупы – выделение из нее всех примесей, в качестве кот. может быть мучка, дробленка, лузга, нешелушеное зерно, а так же отходы, поэтому схема контроля целой недробленой крупы достаточно развита и включает в себя просеивание для удаления частиц крупнее и мельче самой крупы, провеивание для удаления лузги, обработку в крупоотделительных машинах для выделения нешелушеных и недоброкачественных зерен, контроль в магнитных аппаратах. Перед направлением в выбойные бункера крупу необходимо взвешивать. Сх.
Контроль дробленой крупы. Дробленые крупы могут вырабатываться 2-мя способами: 1) путем специального дробления (ячневая крупа); 2) как часть продукта при производстве целых круп, вследствие несовершенства технологических процессов шелушения и шлифования и вследствие особенностей структурно-мех. св-в ядра (например: при производстве гречневой цельной крупы, часть ядра дробится, и получают дробленую крупу и используют как пищ. продукт). Некоторые виды дробленого ядра не имеют пищевой ценности и используются как кормовая дробленка (дробленка просяная – кормовой продукт).
В зависимости от способа получения крупы(1 и 2 вар.) сх. Контроля различаются:
1)Контроль номерных дробленых круп. В процессе этого контроля осуществляется одновременно и контроль, и сортирование крупы, т. е. задача контроля в данном случае – рассортировать дробленую крупу на отдельные фракции по крупности (по номерам); обеспечить необходимую выравненность крупы, т. е. выделить из крупы не свойственные ей частицы; каждый номер крупы получают проходом и сходом определенных сит.
Крупа ячневая №1- диаметром 2,5/2,0мм. При контроле обязательно должно быть наличие этих двух сит.
Обычно шлифованные крупы сортируют на 5 номеров, а просто дробленые крупы на 3 номера. При этом выравненность крупы должна составлять для 5-ти номерных круп не менее 80%, для 3-х номерн. не менее 75%. Это означает, что в крупе данного номера присутствие др. номеров и крупных и мелких не должно превышать 20-25%. Сх.
2)Контроль дробл. крупы получ. по 2-му вар. При производстве гречн. крупы мы получаем крупу ядрицу, сход с сита 1,6х20 или 1,7х20 и проходом сит 1,6х20/08 мы получаем продел. Задача контроля в этом случае выделить цельную крупу, а также др. не свойственные частицы (мучка, лузга). Сх.
Контроль побочных продуктов.
Мучка является ценным побочн. продуктом производства и широко используется на корм животным. Мучка получается при шелушении, шлифовании и полировании. Мучка, полученная при шелушении по хим. составу отличается от мучки получ. при шлифовании и полировании, т. к. она содержит больше клетчатки и мин. вещ-в, увеличивается зольность. Количество мучки получаемой на крупозав. колеблется в пределах 5-40%. Задача контроля мучки-выделить из нее крупу (целую, дробленку) и не св-ые ей частицы (лузгу). Для контроля используют просеивающие и провеивающие машины.
Нормами оговаривается содержание частиц ядра в мучке, кот. Не должно превышать 0,5-5%. Сх.
Контроль лузги. Лузга – наружные оболочки зерна у большинства крупяных культур, это цветковые пленки уряда культур, плодовые оболочки или семенные оболочки (горох). В лузге могут содержаться мучка, дробленые ядра целые. Содержание этих частиц в лузге не должно превышать 0,5-1,5%. Цель контроля – выделение этих частиц.
Для выделения из лузги мучки целесообразно использовать центрофугалы, где под воздействием бичей перемешивается вся масса лузги и лучше высеивается мучка. Сх.
Лузга, в ряде случаев, используется кА кормовой продукт.