20

20. Машины для снятия шкурки и пластования шпика.

Сущ. несколько методов снятия шкур: 1. Метод разрезания подкожного слоя;2.Метод разрыва подкожного слоя и т.д.

Двухконвейерная цепная установка Московского мясокомбината включает наклонный конвейер съемки 4 и напольный конвейер фиксации 17. Тяговая цепь конвейера съемки установлена на приводной 7, натяжной 6 и оборотной 3 звездочках. Привод конвейера состоит из электродвигателя 8, червячного редуктора 9 и цепной передачи. Натяжная станция винтового типа. На валу оборотной звездочки 3 закреплена шестерня зубчатой передачи 2, которая зацепляется с зубчатым колесом, установленным на валу приводной звездочки 1 конвейера фиксации. Таким образом, оба конвейера приводятся в движение от одной приводной станции. Туши фиксируются за голову крюками 15 тяговой цепи 16 конвейера фиксации 17. В результате того, что направляющая конвейера опускается, происходит натяжение туши. Забелованные участки шкуры фиксируют цепью на втором конце которой имеется крюк. Крюк накидывают на направляющую конвейера съемки, в прорези которой проходит палец 5 тяговой цепи. Палец захватывает крюк цепи фиксации, натягивает и затем снимает шкуру. В установку туши поступают по транспортному конвейеру 12. Перемещение туши обеспечивается горизонтальной составляющей силы натяжения конвейера съемки и силой тяги кнвейера фиксации головы.

Машина для снятия шкуры и пластования шпика(современная).

Примечания и область использования

• Ширина среза: 430 mmМощность срезания: 24 m/min 

Машина для снятия свиной шкуры и пластования шпика со средней длинной загрузочным транспортером для автоматической работы и для ручной работы в открытом режиме Автоматическое снятие свиной шкуры и пластования шпика со всех плоских и высоких частей, таких как брюшной шпик, спиной шпик, срезы, плечи и т.п. Обесшкуривание круглых частей, таких как цельный окорок при помощи ручной работы с открытой машиной

Серийное оснащение:Загрузочный транспортер,Разгрузочный поддон,Плавная установка зазора ножа

• Подвеска зажима ножей амортизирована для великолепного результата обесшкуривания,Нажимной вал амортизирован и сперестановкой высоты,Зубчатый вал со скребком

• Загрузочный сменный стол и педаль для выключения для обесшкуривания круглых продуктов во время работы с открытой машиной (переоснащение происходит при помощи рукояток)

• NOCK POWER PLATES® для прочности и легкости в обслуживание в индустриальных рамках

• NOCK EASY-FLOW® защитная крышкадля надежного прохода продукции и лучшей гигиены во время процесса

• Транспортировочные ленты снимаются без инструмента за считанные секунды, Фиксирующиеся ролики для перемещения машины,Нержавеющая сталь,Подшипник из нержавеющей стали

Дополнительное оборудование :

• Разгрузочный транспортер,Разгрузочный транспортер для срезанной шкуры и шпика  ,Открытый пластмассовый секционный конвейер (модульный транспортер),Воздушный нажимной баллон 

• Интегрированная система NOCK возврата продукции

23. Шпигорезки. Устройство, принцип действия.. Для измельчения сырья в шпигорезке используются специальный режущий механизм, состоящий из двух взаимно перпендикулярных ножевых рам и серповидного ножа или дискового ножа. Ножи на первой раме разрезают шпик на пластины, ножи на второй – на полоски, поперечное сечение которых – квадрат со сторонами, равными расстоянию между ножами. Расстояние между ножами определяет конечный размер измельчаемого сырья. Для отрезания кубиков используют серповидные ножи с внешней или внутренней режущими кромками.Конструкции шпигорезок различают в зависимости от устройства режущего механизма и направления движения шпика в машине (вертикальное и горизонтальное). Шпигорезки, используют в мясоперерабатывающей пром.ности для измельчения до заданного размера и формы шпика, мяса, мясных и колбасных изделий, сыра и овощей. Разнообразие моделей шпигорезок отвечает потребностям предприятий любого размера – от мелких до крупных производств.Использование шпигорезок существенно облегчает труд, оптимизирует производственный процесс, позволяет сохранить привлекательный внешний вид измельчаемого продукта.Ручной, полуавтоматический или автоматический режим работы шпигорезки позволяет бережно и точно измельчить выбранный продукт на кубики, полосы или соломку.Принцип действия шпигорезок на примере Я2-ФИА.

Машина Я2-ФИА непрерывного действия. Она имеет режущий механизм, состоящий из ножевых рамок 8 и дискового планетарного ножа 12. Разрезаемый материал подается шнеком в пульсирующем режиме. Каждая ножевая рамка приводится в движение от отдельного эксцентрика 7,9. Загрузка сырья в бункер производится подъемником 5, а полученные кубики выгружаются в тележку 1. На машине Я2-ФИА нарезают шпик на кубики с размером стороны 6,8,12 мм, а свинину – на куски массой до 300г. и с размером сторон 12,24 мм. Мощность привода машины 10 кВт. Масса 1610 кг.

24. Оборудование для обескровливания: конструкции инструмента.Независимо от вида скота, чтобы произвести обескровливание качественно перерыв между операцией оглушения и операцией обескровливания должен быть миним.В случае использования для оглушения электрического тока не более 20 сек. В случае использования порохового или пневматического устройства оглушения для КРС не более 60 сек.Медленное обескровливание ведет к увеличению кол.ва м.о.в оставшейся крови. При неполном обескровливании остатки нестерильной крови остаются в мясе, которое быстро портится. Мясо насыщенное кровью «течет», оно имеет темно-красный цвет, для потребителей такой вид непривлекателен. Обескровливание подвешенной туши имеет преимущества с гигиенической точки зрения:- отсутствие контакта с загрязненным, испачканным в крови полом, содержащим микроорганизмы;- под действием силы тяжести обескровливание происходит интенсивно;В рез.те кровь содержит мало м.о., мясо более стойкое, при хранении.Ускорить и улучшить процесс обескровл. можно с помощью специальных устройств – стимуляторов для обескровливания скота. Данные устройства особенно эффективны в случае применения для оглушения пороховых или пневматических устройств для оглушения. При этом пользуясь данными устройствами необходимо соблюсти технологию и не забывать, что любые методы искусственного продолжения обескровливания разрешены только до окончания деятельности сердца животного.Соблюдение технологии обескровливания важно, при любом способе обескровливания и убоя. В частности обязательно наложение лигатуры на пищевод, чтобы избежать вытекание содержимого желудка и предотвратить загрязнение туши.

Оборудование для обескровливания на примере установки В2-ФСК открытого типа для сбора крови от свиней.

Прозводительность до 100 голов в час. Установка построена на принципе карусели. Закол и обескровливание осуществляется поочередно двумя полыми ножами 4. Непосредственно в нож, которым проводится закол, подается насосом дозатором 2 стабилизирующий раствор из бака 1. Подача раствора регулируется вентилем 3. Второй нож помещают в стакан 5 для стерилизации, куда поступает раствор из бака 6. Кровь проходит через фильтр 7 и насосом 8 подается в один из восьми баков-сборников 13, которые установлены на периодически поворачивающейся платформе 12. В бак загружается кровь от двадцати туш, после чего оператор меняет нож, а карусель делает поворот на один шаг, подавая новую емкость в позицию загрузки(позиция 1). В позициях 2-5 происходит выдержка крови и после поступления сигнала с пульта ветсанэксперта 17 на пульт управления установкой 16 с последнего дается команда на выгрузку крови, предназначенной на технические(позиция 6) или пищевые(позиция7) цели. В позиции 8 осуществляется мойка и стерилизация бака-сборника. Мощность привода установки 1,9 кВт, масса 3 т. Установку обслуживает 1 человек.

21. Установки химической анестезии свиней. При химическом оглушении используют газовоздушную смесь, в которой содержится от 60 до 80% СО2. Такой способ оглушения применяют при обработке свиней и птицы. Ж.ных помещают в герметичную камеру, заполненную газовоздушной смесью и выдерживают в ней 10-40с. Ж.ное переходит в бессознательное состояние и остается в нем 1-2 мин. На малых предприятиях применяют аппараты, в которых свиньи, помещенные в гондолу, опускаются в герметичный приямок, заполненный смесью. После выдержки их поднимают на уровень пола цеха и выгружают.

На предприятиях большой производительности применяют конвейерные установки. Свиньи из загона 11 поступают через ворота 12 в решетчатый туннель подгона 15, пол которого установлен под углом к горизонту. Свиней поднимают к конвейеру 14 и поочередно с помощью заслонки пропускают на него. Пространственный пластинчатый конвейер имеет на верхней поверхности решетчатые перегородки, образующие отдельные отсеки. Конвейер приводится в движение от электродвигателя 4 через цепную передачу и редуктор 3. Лента конвейера погружается постепенно по наклонной плоскости в приямок 2, заполненный газовоздушной смесью. Скорость и длина конвейера должны обеспечить необходимую для оглушения выдержку животных в зоне, расположенной ниже уровня заполнения смесью, необходимую для их оглушения. Оглушенные животные элеватором 5 поднимаются на путь обескровливания. С учетом повышенной опасности для обслуживающего персонала и возможности утечки СО2 установку снабжают системой автоматического регулирования концентрации газа и уровня смеси в приямке, а также предусматривают аппаратуру для удаления смеси из приямка и его вентиляции. Производитлеьность 240 голов/ч при массей свиней 125 кг. Расход СО2 на одну голову 80г. В оборудовании большой производительность используют вертикальные конвейеры. Ж.ных помещают в люльку, закрепленную между двумя цепями, установленными на две пары звездочек, образующих приводную и натяжную станции. Люлька опускается в вертикальной плоскости в приямок, заполненный смесью СО2 – воздух, и затем поднимается с другой стороны на поверхность, подобные конвейеры обеспечивают производительность от 350 до 1000 голов/ч.

22. Процесс обработки кишок и оборудование, используемое для этой цели. Процесс обработки. 1.Приём комплекта кишок на стол разборки в кишечном цехе.2. Разборка комплекта кишок на части.3.Удаление содержимого вручную или на отжимных вальцах.4. Обезжиривание кишок вручную или на машинах. 5.Удаление слизистой оболочки. Для кишок большого диаметра производится     выворачивание с помощью воды и дробление слизистой оболочки на машинах или вручную. Для кишок малого  диаметра  производится замачивание их в ваннах, при t воды 45*, в течение 1 ч., а затем удаление слизистой оболочки на отжимных вальцах и окончательная обработка на машине.6.   Охлаждение кишок, при t 12-16*, в течение 30 мин.7.  Сортировка кишок по цвету и качеству обработки.8.  Калибровка кишок по диаметру, с помощью духа или воды.9. Метровка кишок и вязка их в пучки.10. Посол кишок сухой солью, в течение 24 ч., при t 16*.11.Укладка солёных кишок в бочки.12.Маркировка бочек и направление в холодильник. Оборудование для обработки кишок.Механическую обработку кишок проводят на вальцовых, пластинчатых, щеточных и барабанных машинах, выполняющих одну или одновременно несколько операций.Процесс обработки кишок на отжимных вальцах Г2-ФОД.На вальцовых машинах выполняют практически все операции механической обработки. В зависимости от вида операции рабочими органами этих машин служат металлические (стальные) и обрезиненные гладкие и рифленые валики, устанавливаемые попарно или группами по 3-4 валика. Их окружная скорость и направление вращения могут совпадать со скоростью и направлением движения кишок или отличаться от них. Отжимные вальцы Г2-ФОД предназначены для удаления содержимого и шляма из кишок крупного и мелкого рогатого скота, а также свиней. На станине 15 вальцов смонтированы два валика. Нижний обрезиненный рифленый валик 7 опирается на подшипники скольжения 6, неподвижно установленные на станине. Верхний валик 14, обрезиненный и покрытый сверху тканью установлен в подшипниках 5, которые могут перемещаться в направляющих станины с помощью винтовой передачи и прижимных пружин. Маховиком 4, укрепленным на винте, регулируют зазор между валиками и силу их прижатия.Валики приводятся во вращение от эл-двигателя 1, мощность 1,1 кВт через червячный редуктор 3 и цепную передачу. Цепь 5 передает движение от приводной звездочки 4 последовательно к звездочкам 7 и 6, установленным на валиках, приводя их во встречное вращение.

Натяжении цепи поддерживается постоянным пружинным натяжным устройством 10. Для изменения частоты вращения валиков предусмотрены сменные ведущие звездочки. Так, при обработке говяжьих черев частота вращения валиков составляет 0,5 с(в минус первой), а производительность машины – до 160 черев в час. При обработке бараньих и свиных черев частота вращения равна 0,67с(в минус первой), а производительность 400-500 черев в час. Диаметр валиков 0,15 м., длина 0,75м. Одновременно обрабатывают от 4 до 6 кишок. Кишки заводят в зазор между валиками с их торцевой части, выполненной в виде конуса, или через центр с помощью загрузочного устройства 3. Во время обработки кишок в рабочую зону через ороситель 9 непрерывно подается вода температурой 35-40 градусов. Для предохранения рук рабочего предусматривают предохранительный щиток 2, сблокированный с конечным выключателе.