- •1. Основные определения тары, упаковки и упаковывания.
- •3. Определение фасования.
- •4. Виды фасования.
- •5. Определение дозирования.
- •6. Основные функции упаковки.
- •7. Виды и функции этикеток.
- •8. Требования, предъявляемые к упаковке.
- •9. Процессы, ухудшающие качество продуктов.
- •10. Классификация упаковки. Аналитическая структура создания упаковки.
- •11. Виды стандартной упаковки из бумаги и картона, ее конструкция и основные стадии ее проектирования.
- •12. Виды бумажных упаковочных материалов.
- •13. Особенности разработки упаковки. Техническое задание.
- •14. Упаковочные материалы.
- •15. Виды укупоривания.
- •17. Формирование групповой упаковки.
- •18. Склеивание, термосклеивание и термосваривание. Пайка.
- •19. Виды потребительской тары.
- •21. Основные виды полимерных пленок в производстве упаковки.
- •22. Способы печати в производстве упаковки из полимерных пленок.
- •23. Особенности нанесения печатного изображения на упаковку из картона и бумаги.
- •25. Современное состояние производства упаковки в России.
- •26. Экологические проблемы в производстве упаковки.
- •27. Стадии жизненного цикла упаковки. Требования к упаковке на каждом этапе.
- •28. Виды информации на упаковке. Маркировка упаковки. Этикетирование.
- •29. Штриховое кодирование.
- •30. Формирование групповой упаковки. Комплектная упаковка.
- •31. Технологии упаковывания сыпучих и гранулированных продуктов.
- •32. Виды стандартной упаковки из бумаги и картона, ее конструкции и основные стадии ее проектирования.
- •35. Способы утилизации и уничтожения упаковки и ее отходов.
- •37. Логистика в производстве упаковки.
- •39. Упаковывание в термоусадочную пленку.
- •2. Упаковывание в растягивающиеся пленки.
- •3. Асептическое упаковывание.
- •4. Упаковывание в газовой атмосфере (атмосфера инертного газа, регулируемая и модифицированная газовая среда).
- •6. Защитные покрытия на продуктах питания.
21. Основные виды полимерных пленок в производстве упаковки.
Для производства полимерной тары пригодны следующие термопласты: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС), полиамид (ПА), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Полиэтилен низкой плотности — ПЭНП или ПЭВД (ГОСТ 16337—81) является во всех странах наиболее многотоннажным продуктом. ПЭНП легко формуется, химически стоек, нетоксичен, имеет довольно высокую проницаемость по отношению к маслам и топливам, высокой эластичностью, морозостойкостью (до —70 °С), стойкостью к кислотам, щелочам и многим органическим растворителям (до 60 °С), хорошей водостойкостью, газо- и паропроницаемостью, легко термосвариваются. ПЭНП применяется в основном для производства мелкой раздувной и термоформованной тары одноразового использования. Полиэтилен высокой плотности — ПЭВП или ПЭНД (ГОСТ 16338). К ПЭВП относятся ПЭ низкого и среднего давления (ПЭНД и ПЭСД). ПЭВП наиболее широко используется для получения тары. ПЭВП используется в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к растрескиванию и короблению, глянцевая поверхность изделий, высокая теплостойкость и хорошие прочностные показатели. Он обладает значительной жесткостью, высокой ударной прочностью, стойкостью к растрескиванию под напряжением, имеет более высокие прочностные и теплофизические характеристики, чем ПЭНП, малые водо-поглощение и газопроницаемость. Также пригоден для производства транспортной тары. Полипропилен — ПП сочетает хорошие физико-механические, химические, теплофизические и электрические свойства, прекрасно. ПП является одним из наиболее легких полимеров, поэтому основным его потребителем являются пищевые отрасли промышленности, где он используется не только в производстве пленок, но и для получения флаконов, ящиков; а также транспортной тары. ПП можно подвергать стерилизации. Поливинилхлорид — ПВХ обладает высокой влаго- и кислородонепроницаемостью, стойкостью ко многим химикатам. Такие свойства непластифицированного ПВХ, как прозрачность, жесткость, высокая статическая и ударная прочность, хорошая формуемость, жиростойкость, а также доступная сырьевая база для получения способствуют его применению в производстве бутылок для расфасовки пищевых масел, дешевых столовых вин, минеральных вод и некоторых других напитков. Существенным недостатком ПВХ как материала для изготовления тары является его токсичность и канцерогенность мономера — винилхлорида. Полистирол — ПС используется для упаковывания большей части молочных продуктов. Он не обладает такими высокими защитными характеристиками, как полиолефины или ПВХ, но получаемые из него изделия отличаются достаточно высокой механической прочностью и точностью размеров. ПС из всех термопластов обладает самой малой усадкой. Для повышения непроницаемости упаковки из ПС его покрывают защитными слоями из других полимеров.Существенным недостатком ПС является его повышенная хрупкость и низкая ударная прочность, что не позволяет использовать этот полимер в чистом виде для производства тары. Полиамиды — ПА обладают высокой механической прочностью, хорошим антифрикционными характеристиками, виброустойчивостью, стойкостью к ударным нагрузкам, прекрасной стойкостью к действию органических растворителей, масел, легко перерабатываются в детали сложной конфигурации современными высокопроизводительными способами. Поликарбонаты — ПК обладают высокой механической прочностью и износостойкостью при большой относительной влажности воздуха, высокой степенью прозрачности и гладкости поверхности. Светопропускание ПК составляет 90 % и не изменяется под воздействием погодных условий. Полимер коррозионностоек и нетоксичен, допущен для контакта с пищевыми продуктами и изготовления медицинского инструментария. По горючести ПК классифицируется как "негорючий" или "самозатухающий". Поликарбонат сохраняет свои эксплуатационные характеристики в диапазоне температур от —70 до +120 °С. Однако он характеризуется относительно высокой проницаемостью по отношению к влаге и водяному пару. Полиэтилентерефталатные пленки — ПЭТФ, лавсан, терилен. Характеризуются высокой механической прочностью (в 10 раз выше прочности полиэтиленовой пленки), стойкостью к действию влаги, малой разнотолщинностью и хорошими диэлектрическими свойствами в широком интервале температур (от —20 до +80 °С). Пленку можно использовать до 175 °С. Основным преимуществом лавсановых бутылок перед стеклянными является значительное снижение массы при сохранении защитных свойств (ПЭТФ практически непроницаем для газов — С02 и др.). Широкое распространение также получили многослойные пленки, сочетающие преимущества пленок, из которых они произведены.