- •1. Структура производственного процесса и длительность производственного цикла.
- •Структура производственного процесса
- •Анализ структуры производственного процесса
- •Уровень механизации
- •Уровень механизации после преобразований
- •2. Расчёт и анализ производственного потока.
- •Характеристика оборудования, входящего в поточную линию
- •Определяем коэффициент использования оборудования
- •3. Расчёт и анализ использования производственной мощности.
- •Основные показатели анализа использования производственной мощности
- •4. Организация ремонта оборудования.
- •5. Научная организация труда на рабочем месте.
- •6. Режим работы предприятия.
- •7. Маркетинговая программа.
- •8. Расчёт основных разделов плана экономического развития предприятия.
- •Расчёт расходов на сырьё и материалы.
- •Производственная себестоимость
- •Полная себестоимость
- •Выводы и предложения.
- •Список литературы.
Расчёт расходов на сырьё и материалы.
Наимено-вание сырья и материалов |
Норма расхода на единицу продукции, кг/т |
Цена за единицу, руб/кг |
Затраты | |||||||
На единицу продукции, руб/т |
Всего на год |
В том числе по кварталам,тыс руб | ||||||||
Коли- чество, т |
Сумма тыс. руб. |
I
|
II |
III |
IV | |||||
Мука ржано-пшеничная в/с |
722
|
7,05
|
5090,10
|
1564,7
|
11031 |
2858,5 |
2968,5 |
2125,6 |
3078,4 | |
Дрожжи прессованные хлебопекарные |
18,05 |
21,4 |
386,27 |
39,12 |
837,17 |
216,9 |
225,3 |
161,32 |
233,65 | |
Соль |
13 |
3,7 |
48,10 |
28,17 |
104,2 |
27 |
28 |
20,1 |
29,1 | |
Сахар |
14,14 |
12,65 |
182,67 |
30,6 |
387 |
100,3 |
104,1 |
74,6 |
108 | |
Масло растительное |
1,01 |
11,25 |
11,36 |
2,12 |
23,8 |
6,12 |
6,42 |
4,6 |
6,66 | |
Вода питьевая |
389,88 |
0,55 |
214,434 |
845 |
464,75 |
120,43 |
125,07 |
89.55 |
129,7 |
Затраты на единицу продукции определяем путём умножения нормы расхода на единицу продукции на её цену. Количество сырья и материалов на год – умножением нормы расхода на объём фактически выпущенной продукции Q ф=2257,5. Сумму (в тыс. руб.) на год получаем умножением цены за единицу продукции на её количество на год. И разбиваем эту сумму поквартально.
Расчёт затрат на топливо и электроэнергию на технологические цели.
Затраты на электроэнергию рассчитываем по следующей формуле:
Зэл=Мобщ эл/дв•Т•Фр, где
Зэл - затраты на электроэнергию,руб;
Мобщ эл/дв – общая установления мощность электродвигателей,/ установленных в тестоделителе, кВт ,Мобщ эл/дв =32,2 кВт ;
Т – установленный тариф оплаты за электроэнергию для промышленных предприятий, руб/кВт*ч, Т=2,3 руб/кВт*ч;
Фр – фонд рабочего времени, ч, Фр =7224ч.
Зэл=32,2•2,3•7224=536670,96 руб.
План по себестоимости продукции, прибыли и рентабельности.
Себестоимость продукции – это совокупность затрат, связанных с её производительностью и реализацией. Расчёт проводим по статьям калькуляции на 1т. готовой продукции.
1.Сырьё и материалы (ЗСМ)
а) Стоимость сырья на единицу продукции СС = 5932,934 руб.
б) Затраты на транспортировку (составляют 3% от СС)
ЗТР = СС • 0,03 = 5932,934 • 0,03 = 178 руб.
в) Затраты, связанные с потерями при транспортировке и разгрузке (не более 4%)
ЗПОТ = СС • 0,02 = 5932,934 • 0,02 = 119 руб.
г) Расходы по получению ( составляет 2,8%)
ЗПОЛУЧ = СС • 0,028 = 5932,934 • 0,028 = 166руб.
ЗСМ = СС + ЗТР + ЗПОТ + ЗПОЛУЧ = 5932,934+178+119+166 = 6395,934 руб.
2.Топливо и энергия на технологические цели
Затраты на электроэнергию Зэл=536670,96/2257,5=237,3 руб.
3.Заработная плата основных технологических рабочих
4. Единый социальный налог ЕСН = 26%
ЕСН = 2167,8 • 0,26 = 563,6 руб.
5. Расходы на подготовку и освоение производства не предусмотрены.
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 65% от заработной платы основных технологических рабочих, т.е.
2167,8• 0,65 = 1409,1 руб.
7. Расходы по обслуживанию и управлению производством (цеховые расходы) составляют 100% от заработной платы основных технологических рабочих, т.е. 2167,8 руб.
8. Общепроизводственные расходы составляют 150% от заработной платы основных технологических рабочих, т.е. 2167,8• 1,5 = 3251,7 руб.