МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Кафедра «Организация

производства и маркетинг»

Курсовой проект

«Основные вопросы организации и планирования

производства на предприятии»

Выполнил: студент гр. 07-ОА-1

Савченко Д.А.

Руководитель: Панченко Т.М.

Москва 2011

Содержание Лист

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Структура производственного процесса и

длительность производственного цикла. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Расчёт и анализ производственного потока. . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Расчёт и анализ использования производственной мощности. .

4. Организация ремонта оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Научная организация труда на рабочем месте. . . . . . . . . . . . . . .

6. Режим работы предприятия. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Маркетинговая программа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Расчёт основных разделов плана экономического

развития предприятия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I. Производственная программа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

II. План по труду и заработной плате . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

III. План по материально-техническому обеспечению . . . . . . . .

IV. План по себестоимости продукции, прибыли и

рентабельности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Выводы и предложения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Введение

Хлебопекарные изделия занимают значительное место в пищевом рационе. В связи с этим ставится задача более полного удовлетворения потребности населения в этих продуктах, постоянного улучшения их качества. Решение данной задачи возможно лишь по основе ускорения научно-технического прогресса, повышения степени механизации и автоматизации производств.

Хлебопекарная промышленность Российской Федерации включает около 1500 хлебозаводов и свыше 5000 мелких предприятий, производящих ежегодно более 16 млн.тонн продукции.

В хлебопекарной промышленности с каждым годом повышается уровень механизации основного производства, однако, механизация погрузочных работ в хлебохранилищах и экспедициях намного отстает от него. Доставка хлеба в торговую сеть связана с использованием ручного труда и привлечением большого числа рабочих. В нашей стране в хлебопекарном производстве образовались значительные объемы физически и морально устаревших основных фондов. Несмотря на низкий уровень использования производственных мощностей, их незагруженная часть чаще всего не может рассматриваться в качестве резервной, так как длительность эксплуатации многих видов оборудования превысила все экономически целесообразные сроки.

В этой связи приоритетными направлениями в развитии хлебопекарной промышленности является расширение, техническое перевооружение и реконструкция действующих предприятий, совершенствование ассортимента вырабатываемых изделий, что обеспечит высокую конкурентоспособность в условия современных рыночных отношений.

1. Структура производственного процесса и длительность производственного цикла.

Целью анализа структуры производственного процесса является определение доли основных операций процесса и увеличение её в общем количестве.

В результате анализа структуры производственного процесса может быть дана оценка его организации по уровню механизации. Конечная цель проектирования процесса труда состоит в полном устранении лишних приёмов и операций, максимально возможном совмещении во времени необходимых и создании тем самым благоприятных условий для полной механизации и автоматизации всего трудового процесса.

На производство мука доставляется специализированным транспортом. В пропорциональном мукосмесители происходит смешивание ржаной и пшеничной муки. Для разгрузки емкости автомуковоза с помощью гибкого шланга подключают к приемному пункту. Далее мука по трубам аэрозольтранспортом подается в силосы, в которых хранится. Из силоса мука забирается роторными питателями и через переключатель поступает в бункер, затем в просеиватель, промежуточный бункер, на автоматические весы. Далее мука подается в производственные силосы из которых дозируется в смеситель. Подача жидких компонентов осуществляется дозировачными станциями, питающимися от расходных баков. Брожение опары длится 4 ч в пятисекционной емкости, снабжённой мешалкой. Выброженная опара с помощью насоса подаётся в охладитель и затем дозирутся в тестомесильную машину. Отсюда тесто подаётся транспортёром в ёмкость, рассчитанную на брожение в течение 30-40 мин, а затем с помощью делительно-посадочного агрегат тестовые заготовки укладываются в формы, закреплённые на люльках расстойного шкафа, соединенного с печью цепным конвейером. Выпеченный хлеб выгружается из форм путём их опрокидывания на ленточный транспортёр и поступает к укладчику. Загруженные контейнеры с помощью раздаточной тележки направляются в экспедицию.

Работу аэрозоль транспорта обеспечивает компрессорная станция, оборудованная компрессором, ресивером и фильтром. Для равномерного распределения сжатого воздуха при всех режимах работы, перед питателями устанавливают ультразвуковые сопла.

Анализ структуры производственного процесса выполняем табличным методом (табл. 1). Также этим методом выполняем оценку уровня механизации производственного процесса (табл. 2).

Таблица 1

Структура производственного процесса

№ п/п	Наименование производственных операций	Классификация операций
		по назначению в производстве	по способу выполнения
1	2	3	4
1 2	Смешивание ржаной и пшеничной муки Разгрузка емкости автомуковоза в силос	технологическая перемещающая	машинная машинная
3	Накопление и хранение муки в силосах	обслуживающая	машинная
4	Транспортирование муки из силоса в бункер	перемещающая	машинная
5	Транспортирование муки в просеиватель	перемещающая	машинная
6	Просеивание	технологическая	машинная
7	Транспортирование в промежуточный бункер	перемещающая	машинная
8	Транспортирование на автоматические весы	перемещающая	машинная
9	Взвешивание	контрольная	машинная
10	Дозирование в смеситель	перемещающая	машинная
11	Замес опары	технологическая	машинная
12	Подача на брожение в пятисекционную емкость	перемещающая	машинная
13	Брожение опары	технологическая	машинная
14	Охлаждение опары	технологическая	машинная
15	Подача опары на замес теста	перемещающая	машинная
16	Замес теста	технологическая	машинная
17	Транспортирование теста в емкости для брожения	перемещающая	машинная
18	Брожение теста	технологическая	машинная
19	Транспортирование теста в тестоделитель	перемещающая	машинная
20	Укладка тестовых заготовок в формы	технологическая	машинная
21	Транспортирование и загрузка заготовок в ячейки люлек расстойного шкафа	перемещающая	машинная
22	Расстойка	технологическая	машинная
23	Посадка заготовок на под печи	перемещающая	машинная
24	Выпечка	технологическая	машинная
25	Транспортирование к укладчику	перемещающая	машинная
26	Загрузка в контейнеры	перемещающая	ручная
27	Отправка в экспедицию	перемещающая	ручная

Таблица 2