- •1. Оборудование для приготовления воды
- •2. Оборудование для приготовления сахарного сиропа
- •3. Купажные чаны, мерники и монжю
- •4. Установки для деаэрации и насыщения воды углекислым газом
- •Список используемой литературы.
- •1.Ермолаева г. А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков [Текст] : учебн. Пособие / г.А. Ермолаева, р.А. Колчева.- м.: Академия,2000. - 416 с.
- •2. Миленькая т.С. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Курс лекций. - в двух частях. Часть 1. - Кемерово, 2004. - 100 с.
1. Оборудование для приготовления воды
Вода является основным видом сырья в производстве напитков. Вода, используемая для изготовления напитков, должна быть бактериально чистой, прозрачной, иметь общую жесткость не более 1,426 мг-экв./л.
Заводы по производству безалкогольных напитков получают питьевую воду из сети городского водопровода, куда вода поступает после соответствующей обработки на очистных станциях. При необходимости воду подвергают обработке с целью улучшения ее качества и умягчения.
Для очистки воды от примесей используются отстаивание, коагуляция, фильтрация, бактерипидное облучение, умягчение.
Фильтр-пресс. Для тонкой очистки воды используют фильтр-прессы (рис.7.1), работающие под давлением. Фильтр-пресс представляет собой набор фильтро-вальных рифленых плит 5, зажатых между упорной 4 и нажимной 8 плитами. Плиты приливами 6 опираются на балки 7. Фильтрующий материал фильтр-пресса — фильтровальный картон расположен между плитами. Сжатие плит в пакет осуществляется крановым механизмом 11 с помощью маховика 10. Пакет плит в зажатом состоянии образует ряд камер, каждая из которых разделена на две части фильтрующим картоном. Фильтр-пресс установлен на передвижной тележке 13, на которой также установлены насос 15 типа 1,5 ВС-1,3 с электродвигателем 14 и поддон 12 для улавливания капель воды из пакета плит.
Рис 7.1 Передвижной фильтр-пресс для тонкой очистки воды
Размер листов картона должен быть на 35—55 мм больше размера плит. Картон устанавливают так, чтобы вода проходила от гладкой поверхности к шершавой. Нижний край листов при установке должен опираться на опорные трубы 9. Между плитами устанавливают резиновые прокладки.
Во время заполнения фильтр-пресса водой через воронку 2 воздушные клапаны открывают. Нефильтрованная вода подается через штуцер 1, а фильтрованная выходит через штуцер 3.
После заполнения фильтра водой клапаны закрывают. Процесс фильтрации воды продолжается до тех пор, пока давление в фильтр-прессе не достигнет 0,25 МПа
Керамический свечной фильтр ФК-2М. Керамический свечной фильтр ФК-2М (рис. 7.2) предназначен для тонкой обеспложивающей фильтрации воды, его обычно включают в схему после песочного фильтра.
Рис. 7.2 Керамический свечной фильтр
Фильтр представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем, который состоит из корпуса 1, крышки 2, решетки 4, свечей 5 и манометра 8. Крышка фильтра сферическая и крепится к корпусу с помощью откидных болтов.
Между корпусом и крышкой помещена решетка, на которой укреплено 37 фильтрующих элементов, представляющих собой керамические свечи, выполненные в виде стаканов со сферическими днищами. Каждая свеча укреплена в металлической головке с выводным штуцером.
В нижней части фильтра расположены входной патрубок с вентилем 6 и спускной кран 7, а в крышке имеется патрубок для отвода фильтрата 3.
Вода, подлежащая фильтрации, подается в фильтр через нижний входной патрубок под давлением.
Пройдя через поры керамической свечи, очищенная вода собирается во внутренней полости фильтрующего элемента, откуда через отверстия в выводных штуцерах поступает в полость крышки и по верхнему выводному патрубку направляется в производство.
В процессе эксплуатации фильтра необходимо ежедневно промывать свечи, пропуская воду в течение 10 мин в направлении, обратном фильтрации, при давлении 0,03 МПа. Свечи рекомендуется не менее двух раз в месяц очищать и дезинфицировать, для чего в аппарат заливают раствор перманганата калия и выдерживают 10 – 12 ч.
Бактерицидные установки. На заводах безалкогольных напитков используют установки для обеззараживания воды ультрафиолетовыми лучами (с длиной волны 295—200 нм).
Для облучения воды используют установки открытого типа с непогруженными источниками облучения и закрытого типа с погруженными источниками облучения.
Максимальным бактерицидным действием обладают ультрафиолетовые лучи с длиной волны 253,7 нм. Источниками излучения могут быть приняты аргонно-ртутные лампы БУВ низкого давления, ртутно-кварцевые лампы ПРК высокого давления.
Установка открытого типа представляет собой лоток, изготовленный из нержавеющей стали, в котором смонтировано 15 ламп типа БУВ. Вода на облучение поступает в лоток и протекает по нему под лампами. Толщина слоя воды до 8 см, а расстояние поверхности воды от источника излучения 18 см. Для увеличения пути движения воды по лотку в нем устанавливают продольные перегородки.
Установки закрытого типа с погруженными источниками излучения (рис.7.3) представляют собой несколько последовательно соединенных ци-линдрических камер 2. В центре камеры находится цилиндр 6 из кварцевого стекла, в котором размещена бактерицидная лампа 5. Вода входит через па-трубок 1, а выводится из патрубка 3. В камере вода проходит от спирали вокруг цилиндра 6. Кран 4 установлен в днище для полного слива воды из камеры.
Рис 7.3. Бактерицидная установка закрытого типа с погруженным
источником облучения
Каждая установка состоит из четырех камер. Производительность установок для закрытого облучения воды колеблется от 1 до 30 м3/ч.