Содержание
1. Производственная система с непрерывным процессом
2. Проектирование производственных (операционных) систем
3. Проектирование производственных мощностей
4. Процесс проектирования предприятия
5. Фактор повышения производительности труда
Список литературы
1. Производственная система
Производственная система с непрерывным процессом переработки ориентирована на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в установленных единицах объема, длины, веса при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов. Например, производство проката, нефтепродуктов, химической и целлюлозно-бумажной продукции.
В рамках каждого типа производственной системы формируется строго определенная соответствующая данному типу структура управления. При этом каждая фирма создает применительно к своему типу производства свою структуру управления, строящуюся с учетом специфики деятельности фирмы. Каждый тип производственной системы характеризуется своей степенью определенности в планировании деятельности предприятий и определяет характер структуры управления.
2. Проектирование производственных (операционных) систем
Проектирование производственных (операционных) систем включает следующие этапы:
проектирование продукция и производственного процесса;
проектирование производственных мощностей;
проектирование работ и нормирование труда.
Проектирование продукции. Этот этап требует четкого определения критерии производственного процесса проектирования и отбора оптимальных альтернативных вариантов. Его цель - добиться минимального уровня затрат на единицу продукции, которые зависят от экономичности партии запуска изделий в производство; от производительности оборудования применительно к конкретной работе.
Проектирование продукции исходит из принципа удовлетворения потребностей покупателей. Для анализа конкретных требовании потребителя к продукту производится оценка изделия по следующим критериям:
стоимость;
экономичность эксплуатации;
качество;
элементы роскоши;
размер, мощность или прочность;
срок службы;
надежность в эксплуатации;
требования к обслуживанию, его простота;
универсальность использования;
безопасность эксплуатации.
При принятии решения о характеристике изделия, о ходе проектирования производится выбор вариантов по следующим критериям:
размеры и формы изделия;
материалы;
соотношение стандартных и уникальных элементов;
модульные компоненты;
избыточные компоненты для повышения надежности;
элементы безопасности.
Между оценкой изделия и его характеристикой существует непосредственная взаимозависимость: использование различных характеристик приводит к удорожанию или удешевлению' изделия. Например, установка кондиционера в автомашине сделает ее более роскошной, но повысит ее цену и объем послепродажного обслуживания. Другой пример: применение более толстых листов металла для корпуса автомашины увеличит срок ее службы и повысит безопасность, но приведет к удорожанию автомашины и увеличению потребления горючего, а следовательно, стоимости эксплуатации.
Проектирование (разработка) процесса производства осуществляется после завершения проектирования продукции и предполагает оценку проекта по следующим критериям:
производственная мощность;
экономическая эффективность;
гибкость;
производительность;
надежность;
ремонтопригодность;
стандартизация;
безопасность и экология;
удовлетворение жизненных потребностей работников.
Для обеспечения нужных характеристик производственного процесса производится выбор вариантов по следующим критериям:
тип перерабатывающей системы - единичное производство (проектная система), серийное или массовое производство, производство с непрерывным процессом, комбинация различных типов;
собственное производство комплектующих изделии или приобретение на стороне всех или некоторых комплектующих изделии;
выполнение отдельных видов работ своими силами или передача их субподрядчикам;
методы выполнения отдельных видов работ;
степень механизации и автоматизации;
уровень специализации работников.
При проектировании производственного процесса учитываются следующие расходы:
стоимость земельного участка;
стоимость аренды, затраты на приобретение или строительство;
расходы на перевозки сырья и горючего;
расходы на перевозки готовой продукции;
затраты на энергию и водоснабжение;
налоги и страхование;
оплата рабочей силы;
расходы на передислокацию, включая потери от остановки производства на необходимый срок.
При разработке технологического процесса определяются:
требуемые станки и прочее оборудование, инструменты,
приспособления и т.п.;
применяемые методы;
необходимое количество рабочих;
планируемая или нормативная длительность производственного цикла.
Производственный процесс тесно связан с жизненным циклом продукта. Так, на начальной стадии жизненного цикла изделия, когда объемы продаж низки, конструкция изделия не вполне стабильна, производственный процесс должен быть настолько гибким, чтобы его можно было быстро изменить в соответствии с изменениями в конструкции изделия. В этот период производственный процесс характеризуется трудоемкостью, мелкосерийностю и отсутствием автоматизации.
По мере усовершенствования изделия его конструкция будет становиться все более стандартизованной, объемы реализации возрастут. Важнейшее значение на стадии зрелости продукта приобретут экономическая эффективность и стабильность выпуска продукции, а следовательно, и уровень цены, которая станет основным фактором конкурентоспособности изделия. Производственный процесс на этом этапе становится капиталоемким, высокоавтоматизированным, ориентированным на массовый выпуск продукции.
На данном этапе принимаются решения по размеpy производственных мощностей, их месторасположению, проектированию предприятия и его мощностей и т.п.