ТЭЦ МЭИ

Сравнительная

Котел №2

1)барабанный

2)естественная циркуляция

3)марка БМ-35РФ

4)производительность 55т/ч

5)компоновка П-образная

6)одноступенчатый экономайзер

7)топочная камера представляет собой призму. На передней стороне топки установлены 4 газовые горелки, размещенные в два яруса. В центре топочной камеры камеры Т продуктов горения достигает 1500-1700 град, на выходе из топки газы охлаждаются до 1150.Теплота топочных газов передается экранным трубам, покрывающим всю внутреннюю поверхность камеры.

8)схема питания рис 2.4

характеристика двух котлов.

Котел №4

1)барабанный

2)естественная циркуляция

3)марка ТП-20/39

4)производительность 28т/ч

5)компоновка П-образная

6)двухступенчатый экономайзер, кипящего типа. Обе ступени являются двухходовыми по оде, что позволяет увеличить скорость воды до 0.5м/с и сбивать потоком пузырьки агрессивных газов, выделяющиеся при нагревании воды.

7)топочная камера имеет неэкранированный предтопок, часть экранных труб в области ядра факела облицована огнеупорным материалом, что должно было способствовать лучшему воспламенению угольной пыли. В нижней части топка заканчивается холодной воронкой. Отверстие в воронке ,служащее для удаления шлака при работе на твердом топливе.

8)схема питания рис 2.9

Общий контур циркуляции котла разделен на 8 отдельных контуров, названных по месту расположения подъемных труб в топке: фронтовым, задним и боковыми экранами. Разделение на отдельные контуры вызвано тем, что при не одинаковом обогреве подъемных труб скорость среды в них будет так же не одинаковой, что приведет к нарушению циркуляции. Чем контур уже, тем более надежная циркуляция в нем.

Фронтовой экран состоит из 36 подъемных и 4 опускных труб, соединяющих барабан и нижний коллектор. Подъемные трубы входят в барабан котла. Задний экран питается водой из барабана по 6 опускным трубам; 48 подъемных труб контура входят в барабан. Трубы экрана, покрывающие заднюю стенку топки, в верхней части топочной камеры разводятся в 3 ряда, образуя проход для газов (фестон). Боковые экраны, левый и правый, разделены на 3 части.

Основные боковые экраны замыкаются на 2 выносных вертикальных циклона, расположенных по обеим сторонам барабана. Из циклона вода по 4 опускным трубам подводится в нижние коллекторы экранов, из которых выходит по 24 подъемные трубы. На выходе из топки подъемные трубы присоединяются к 2 выходным коллекторам, откуда пароводяная смесь направляется к циклонам. Рециркуляция способствует увеличению подачи воды в нижний коллектор и в подъемные трубы, повышая надежность их работы. Дополнительные боковые экраны размещены ближе к углам топки, справа и слева от основного бокового экрана.

Парообразующие поверхности нагрева котла состоят из 7 контуров циркуляции: фронтового,заднего,4 боковых и конвективного пучка.

Фронтовой экран состоит из 20 подъемных труб,расположенных на фронтальной стене котла.Экран занимает только часть высоты стены:нижний коллектор контура находится под сводом предтопка над основными горелками.Из-за небольшой высоты труб и малого изменения плотности среды в подъемных трубах возможны нарушения циркуляции.Надежность циркуляции можно повысить за счет доп. Разделения контура на части.Для этого в нижнем коллекторе установлены 2 глухие перегородки, что означает-деление на 3 самост.секции. Питание каждой боковой секции происходит по одной из четырех опускных труб,а центральной-по двум трубам.

Задний экран состоит из 29 подъемных труб, расположенных на задней стене топочной камеры. Питание контура

водой осуществляется из барабана по 6 опускным трубам.В верхней части топки трубы заднего экрана переходят в трехрядный фестон.Пройдя фестон,трубы заднего экрана входят в барабан под уровень воды.

Боковые экраны, левый и правый состоят из двух частей: основного бокового экрана и доп-го. Основной боковой экран в два раза больше доп-го. Он состоит из 14 подъемных труб, доп-ый-из 7.

Левый основной боковой экран является единственным контуром

Оба контура имеют по одной опускной трубе и по 4 (левый) и по 6 (правый) подъемных труб, включенных в барабан. Каждый из выносных циклонов представляют собой вертикально стоящий цилиндр. Циклоны соединены по пару и по воде с барабаном котла.

циркуляции, замкнутым на солевой отсек барабана. Питание контура производится из солевого отсека по 3 опускным трубам.

Правый основной боковой экран аналогичен левому, но включен в чистый отсек барабана.

Доп. боковые экраны кроме нижних входных имеют верхние выходные коллекторы. Питание каждого из экранов, правого и левого, производится из чистого отсека барабана по двум опускным трубам.Образовавшийся в экранах пароводяная смесь поступает в выходные коллекторы, откуда по 3 трубам она отводится в барабан котла.При этом происходит перекидка пароводяной смеси:из левого бокового экрана смесь отводится в правую часть чистого отсека барабана, а из правого –в левую часть чистого отсека.

Конвективный пучок находится за фестоном и состоит из 27 труб, расположенных в шахматном порядке в 3 ряда. Питание контура циркуляции производится из барабана по 6 опускным трубам; подъемные трубы входят в чистый отсек барабана. Размещение конвективного пучка в горизонтальном газоходе имеет целью снижения Т газов перед пароперегревателем.

Этот котел имеет двухступенчатую схему испарения. Вторая ступень испарения осуществляется в специальном выделенном солевом отсеке барабана котла.

9)

D_вн=1500мм

B_ст=40мм

Углеродистая сталь 20К

Барабан является не только верхним коллектором контуров циркуляции, но служит также для разделения пароводяной смеси на воду и пар.

Для этого внутри барабана установлены 12 циклонов. Пароводяная смесь из экранов поступает в пароприемную камеру, откуда направляется в каждый циклон по касательной к его внутренней поверхности. В результате центробежного эффекта вода отжимается к стенке циклона, стекая вниз, а пар поднимается вверх. Здесь пар попадает на дополнительную ступень сепарации в жалюзийный сепаратор. Прохождение пара по узким каналам сепаратора с изменением направления потока приводит к выпадению оставшейся в паре влаги. За жалюзийным сепаратором установлены 2 дырчатых щита, обеспечивающие равномерное поступление пара в пароперегреватель.

9)

D_вн=1496мм

B_ст=52мм

Углеродистая сталь 20

Барабан разделен перегородкой на 2 неравные части. Правая, большая часть, относится к первой ступени испарения и является чистым отсеком. Левая часть барабана выделена для второй ступени испарения (солевой отсек). К солевому отсеку присоединены трубы только левого основного бокового экрана. Трубы остальных контуров естественной циркуляции замкнуты на чистый отсек. Пар, собирающийся в верхней части солевого отсека, проходит через щель вверху перегородки и поступает в чистый отсек под промывочный лист, где смешивается с паром чистого отсека.

10)

В пароперегревателе котла Т_пара повышается с 255 до 445 градусов, проходя последовательно 2 ступени. Насыщенный пар из барабана котла поступает в 40 труб и проходит сначала по потолку горизонтального газохода, затем поступает в змеевики первой ступени пароперегревателя. А далее пар направляется в пароохладитель и затем на вторую ступень пароперегревателя. Из выходного коллектора пар поступает в турбинное отделение. В пароохладителе происходит регулирование Т пара. Пароохладитель – теплообменник поверхностного типа, представляет собой цилиндрическую камеру, внутри которой змеевики труб с охлаждающей водой.

10)

Насыщенный пар из барабана с температурой 255 градусов поступает по 27 трубам в коллектор насыщенного пара, в котором размещается регулятор температуры пара. Из коллектора выходит 26 труб, которые сначала проходят по потолку газохода, а затем образуют первую ступень пароперегревателя. После первой ступени пар поступает в 2 промежуточных коллектора – в верхний и нижний, где происходит перемена места расположения труб пароперегревателя по ширине газохода.

На вторую ступень пароперегревателя пар из нижнего коллектора направляется по выходным трубам в правою часть газохода, а из верхнего коллектора – в левую. Перекидка вызвана различными условиями теплообмена по ширине газохода, Т пара в трубах перегревателя может различаться. Обе ступени имеют смешанное противоточно-прямоточное взаимное движение пара и дымовых газов.

11)Котел имеет одноступенчатый водяной экономайзер, распложенный в конвективной шахте. Вода подводится к нижнему коллектору экономайзера от 2 питательных магистралей, откуда она поступает в 70 стальных труб. V=0,5 м/с (движение воды). Этой скорости достаточно для того, чтобы сбивать пузырьки газов, выделяющиеся при нагреве воды, и предотвращать локальную коррозию труб.

12) Концы труб воздухоперегревателя закреплены в трубных досках в шахматном порядке. Дымовые газы проходят внутри труб сверху вниз, а воздух омывает межтрубное пространство, делая 2 хода. Для создания двухходового движения на середине высоты труб установлена горизонтальная перегородка. Температурные расширения труб воспринимаются линзовым

11)Водяной экономайзер двухступенчатый, кипящего типа. Каждая ступень экономайзера образована 35 змеевиками стальных труб, расположенными в газоходе горизонтально в шахматном порядке. Обе ступени являются двухходовыми по воде. Двухходовое выполнение ступеней позволяет увеличить скорость воды до 0,5 метра в секунду и сбивать потоком пузырьки агрессивных газов, выделяющиеся при нагревании воды. Из водяного экономайзера кипящая вода направляется по двум трубам в барабан. Затем образуется контур циркуляции “барабан - экономайзер”, исключающий испарение воды в экономайзере при отсутствии подпитки котла.

12) Воздухоподогреватель котла – трубчатый, двухступенчатый. Ступени воздухоподогревателя расположены поочередно со ступенями водяного экономайзера в опускной шахте котла. Такое расположение поверхности нагрева позволяет нагреть воздух до высокой температуры (250-300), необходимый при сжигании угольной пыли.

При двухступенчатом подогреве воздуха

компенсатором, установленным в верхней части корпуса воздухоподогревателя. После воздухоподогревателя продукты сгорания топлива при Т=138 градусов поступают в короб уходящих газов и направляются к дымососу и далее – в дымовую трубу.

13)Дымосос

Производительность=102000 м³/ч

Р=1,8 кПа

n=585 об/мин

N=125 кВт

14)Дутьевой вентилятор

Производительность=48500 м³/ч

Р=2,85 кПа

n=730 об/мин

N=90 кВт

вторая ступень воздухоподогреваеля размещается в области высоких температур газов, что позволяет увеличить Т напор на горячем конце воздухоподогревателя. Это позволяет обеспечить низкую Т уходящих газов – 128 градусов. Дымовые газы проходят внутри труб, а нагреваемый воздух омывает трубки снаружи, делая в каждой ступени воздухоподогревателя по 2 хода. Продукты горения пройдя топку поступают в отводящий короб. По нему газы проходят вдоль задней стены котельного цеха, затем поступают к дымососу и далее – в дымовую трубу.

13)Дымосос

Производительность=46000 м³/ч

Р=1,5 кПа

n=730 об/мин

N=60 кВт

14)Дутьевой вентилятор

Производительность=40000 м³/ч

Р=2,8 кПа

n=980 об/мин

N=7 кВт