Введение

Из курсов «Материаловедение» и «Технологические процессы в машиностроении» вы знаете, как получают различные материалы, какие свойства они имеют, что такое изделие, полуфабрикат и заготовка и каким образом из исходного материала получаются различные детали и готовое изделие. Также вам известно, что в основе любого производства лежат различные технологические процессы.

Чтобы из заготовки получилась деталь с определенной формой, размерами и физико-механическими характеристиками, необходимо заготовку подвергнуть различным процессам формообразования. Одним из таких процессов и является процесс обработки резанием.

Обработка резанием – это часть технологического процесса, суть которого, процесс резания, а резание – это процесс разделения материала на части.

Процесс резания – это процесс формообразования, позволяющий детали придать определенную форму, размеры и шероховатость, а также образовать поверхностный слой со своими физико-химическими характеристиками, путем резания.

Осуществление процесса резания невозможно без движения. В процессе резания движения могут совершаться одновременно и режущим инструментом, и заготовкой, а могут и по отдельности. В зависимости от этого различают различные виды резания (точение, фрезерование, сверление, строгание и т.д.). От вида резания зависит и форма режущего инструмента.

В процессе резания на режущий инструмент действуют различные силы, под действием их он деформируется, нагревается и истирается, все это сопровождается различными физическими и химическими процессами.

В процессе резания с заготовки, под воздействием режущего инструмента удаляется часть металла, которая называется срезаемым слоем, а также формируется поверхностный слой с определенными параметрами и физико-химическими свойствами. Параметры и физико-химические свойства поверхностного слоя зависят от процесса резания. Удаление срезаемого слоя сопровождается деформированием и разрушением его, а также выделением большого количества тепла.

Срезаемый слой – это слой, подлежащий удалению с заготовки изделия в процессе резания и превращающийся в стружку.

Роль обработки резанием в современном машиностроении

В современном машиностроении обработка резанием имеет большое значение. Ей подвергается большинство деталей машин. Она является основным процессом, с помощью которого изготовляются детали сложной формы, высокой точности и с повышенными требованиями по надежности в эксплуатации. Почти 85% деталей машин, поступающих на сборку, окончательную форму и размеры получают при обработке резанием.

Способы обработки резанием разнообразны. Они осуществляются на различном оборудовании с использованием разнообразного режущего инструмента.

Широкое распространение имеют точение, фрезерование и сверление. Ими пользовались еще на заре развития машиностроения.

К методам обработки резанием относятся также строгание, растачивание резьбонарезание, зубонарезание, различные способы протягивания и шлифования, имеют место и другие способы.

Предмет теории резания

Несмотря на разнообразие способов обработки резанием и особенности каждого из них, есть вопросы, имеющие для всех способов резания общее закономерности. Изучением этих вопросов и занимается теория резания.

Предметом теории резания, как науки, является:

• изучение общих вопросов обработки резанием;

• конкретизация общих выводов, применительно к каждому из способов обработки в отдельности.

Теория резания материалов включает в себя следующие основные разделы:

1. Кинематику резания;

2. Теорию стружкообразования;

3. Теорию стойкости режущих инструментов;

4. Качество поверхности, обработанной режущим инструментом;

5. Обрабатываемость металлов;

6. Экономические вопросы резания металлов.