1) По формуле Вальтера (astm):

(3.1.5)

(3.1.6)

(3.1.7)

где ν_T - расчетная кинематическая вязкость, мм²/с;

ν_1,ν₂- кинематическая вязкость при абсолютных температурах Т_1, Т₂, мм²/с;

а, b - эмпирические коэффициенты.

2) По формуле Рейнольдса-Филонова:

; (3.1.9)

,

где и - коэффициент крутизны вискограммы, 1/К.

Достаточно точная зависимость обеспечивается по формуле 3.1.9 в интервале T₂<T_p<T₁.

В остальных случаях предпочтительней использовать формулу 3.1.6.

3.2 Выбор насосного оборудования

Расчетная часовая пропускная способность нефтепровода определяется по формуле:

, (3.2.1)

где G_Г - годовая производительность нефтепровода, млн.т/год;

ρ_Т - расчетная плотность нефти, кг/м³;

к_нп- коэффициент неравномерности перекачки и принимается равной: для трубопроводов, прокладываемых параллельно с другими нефтепроводами и образующих систему - 1,05;

однониточных нефтепроводов, подающих нефть к нефтеперерабатывающему заводу, а также для однониточных нефтепроводов, соединяющих систему -1,07;

однониточных нефтепроводов, подающих нефть от пунктов добычи к системе трубопроводов - 1,10.

N_P-расчетное число рабочих дней в году (табл. 3.2.1), сутки.

Таблица 3.2.1 Расчетное число рабочих дней магистральных нефтепроводов

Протяженность, км	Диаметр нефтепровода, мм
	до 820 включительно	свыше 820
до 250	357	355
свыше 250 до 500	356/355	353/351
свыше 500 до 700	354/352	351/349
свыше 700	352/350	349/350

Примечание. В числителе указаны значения числа рабочих дней для нормальных условий прокладки, в знаменателе - при прохождении нефтепровода в сложных условиях.

В соответствии с найденной расчетной часовой производительности нефтепровода подбираются основные насосы нефтеперекачивающей станции исходя из условия:

0,8Q_ном<Q_ч<1,2Q_ном, (3.2.2)

где Q_ном- подача выбранного типа насосов при максимальном к.п.д..

Если условие (3.2.2) выполняется для двух типов насосов, то дальнейшие расчеты выполняются для каждого из них. Аналогично подбираются подпорные насосы. Согласно приложениям 2 и 3, выбираем насосы с наибольшим диаметром ротора. Напор этих насосов при найденной расчетной часовой производительности составит:

Н_мн(пн) =Но+aQ_ч -вQ _ч² (3.2.3)

Насосы с номинальной подачей от 500 м³/ч и более предполагается, что

соединяются последовательно по схеме - три работающих плюс один резервный.

Далее рассчитывается рабочее давление на выходе головной насосной станции по формуле:

(3.2.4)

где g- ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с²;

т_мн - число последовательно включенных магистральных насосов (обычно равное 3);

Н_мн, Н_пн - напоры магистрального и подпорного насоса при найденной расчетной производительности.

Найденное рабочее давление должно быть меньше допустимого из условия прочности запорной арматуры:

, (3.2.5)

Где Р_доп=6,4 МПа

Если условие 3.2.5 не выполняется, то необходимо либо уменьшить число магистральных насосов, либо воспользоваться сменными роторами меньшего диаметра, либо уменьшение расчетного напора путем обточкой рабочих колес по наружному диаметру.