Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение колонн - по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.
Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях с опиранием на подкладки и прокладки в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах на колонны.
Высота штабеля колонн при их хранении не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2500 мм.
Все подкладки и прокладки должны иметь одинаковую толщину не менее 40 мм, ширину - не менее 150 мм, длину - на 100 мм больше ширины боковой грани колонны.
Подъем колонн следует осуществлять с применением специальных траверс с захватом за строповочные отверстия или монтажные петли.
2. Требования к конструкционным материалам
2.1. Бетонная смесь
-Колонны изготавливаются из тяжёлого бетона класса В22,5; В25; В30; В35; В40; удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633-91.
- Марка бетона по прочности на сжатие должна быть М350, соответственно класс бетона должен быть В 25.
- Удобоукладываемость принимается в диапазоне от 1 до 4 см в соответствии со СНиПом 3.09.01-85. [4]
-
Средняя плотность в диапозоне от 2200 до
2600 кг/м
.
- Морозостойкость должна соответствовать марке не ниже F75.
- Содержание вовлеченного воздуха 5-7%.
Приготовление бетонной смеси должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94.
В задании предложено взять бетонную смесь В25П1F75, данная смесь удовлетворяет требованиям по прочности на сжатие
2.1.1. Вяжущие вещества
Для приготовления бетона должны применяться портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ) М32,5, 42,5, соответствующий требованиям ГОСТ 10178-85 1-й и 2-й группы эффективности при пропаривании.
В задании предложено взять цемент ЦЕМ II / А – Ш В32,5, Rцем = 41,7 мПа, который удовлетворяет требованиям, предъявляемым к вяжущим веществам.. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
2.1.2. Крупный заполнитель [6]
Прочность на сжатие крупного заполнителя должна не менее чем в два раза превышать прочность бетона. Так как бетон должен быть марки не меньше, чем М350, крупный заполнитель должен быть марки не ниже, чем Д800.
В качестве крупного заполнителя для бетона применяют щебень, щебень из гравия по ГОСТ 8267-93 фракции 5-20, 3-10. Щебень (материал в виде кусков с размерами 5—70 мм) получают путем дробления плотных горных пород, мартеновских или доменных шлаков, отходов керамической промышленности, кирпича. При дроблении горных пород обломки щебня получаются неправильной формы с шероховатой поверхностью. Щебни, имеющие зерна, приближающиеся по форме к кубу или тетраэдру, считаются лучшими для бетона. Крупный заполнитель должен иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3. Щебень вследствие шероховатой поверхности зерен лучше сцепляется с цементным камнем и позволяет при прочих равных условиях получить более прочные бетоны, чем с гравием.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.
Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.
Морозостойкость крупного заполнителя должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.
В задании в качестве крупного заполнителя предложено взять гравий фр 5-20мм, данный заполнитель не пригоден для изготовления изделия, т.к. не удовлетворяет требованиям ГОСТ 26633-91 и технологической карте на изготовление колонн. В качестве крупного заполнителя примем щебень из осадочных пород марки Д800. Он соответствует требованиям, предъявляемым к крупному заполнителю.